先說說德國，“工業(yè)4.0”確實已上升為德國的國家級戰(zhàn)略，但就連德國業(yè)界都有300多種對于“工業(yè)4.0”的不同闡述，這說明嶄新的事物不是隨隨便便就能被定義，更何況我們這些局外人？所以耳聞為虛，眼見為實，要想在工業(yè)4.0方面有發(fā)言權(quán)，必須親自去德國的一線工廠深度學(xué)習(xí)、一窺尊容，下面我們就跟隨一名親身德國的《環(huán)球》雜志記者的經(jīng)歷一邊學(xué)習(xí)一邊探討！

  一、未來工廠——“機器”有了靈魂，它能讀懂“產(chǎn)品”

  位于巴伐利亞州東北小鎮(zhèn)上的西門子安貝格電子制造廠，雖然只有三座外觀簡樸的廠房，卻被譽為德國“工業(yè)4.0”模范工廠，它是未來德國工業(yè)的一個縮影。

  安貝格擁有歐洲最先進的數(shù)字化生產(chǎn)平臺。工廠主要生產(chǎn)PLC和其他工業(yè)自動化產(chǎn)品，在整個生產(chǎn)過程中，無論元件、半成品還是待交付的產(chǎn)品，均有各自編碼，在電路板安裝上生產(chǎn)線之后，可全程自動確定每道工序；生產(chǎn)的每個流程，包括焊接、裝配或物流包裝等，一切過程數(shù)據(jù)也都記錄在案可供追溯；更重要的是：在一條流水線上，可通過預(yù)先設(shè)置控制程序，自動裝配不同元件，流水生產(chǎn)出各具特性的產(chǎn)品。

  由于“產(chǎn)品”與“機器”實現(xiàn)了“溝通”，整個生產(chǎn)過程都為實現(xiàn)IT控制進行了優(yōu)化，生產(chǎn)效率因此大大提高：只有不到四分之一的工作量需要人工處理，主要是數(shù)據(jù)檢測和記錄；工廠每年生產(chǎn)元件30億個，每秒鐘可生產(chǎn)出一個產(chǎn)品，產(chǎn)能較數(shù)字化前提高了8倍，而由于對所有元件及工序進行實時監(jiān)測和處理，工廠可做到24小時內(nèi)為客戶供貨。

  此外，由于實時監(jiān)測并挖掘分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，次品率大大降低。工廠負(fù)責(zé)人卡爾·比特納說，該廠質(zhì)量合格率高達(dá)99.9988%，“全球沒有任何一家同類工廠可以實現(xiàn)如此低的次品率”。

  二、自動化中心——機器也會自我更新

  離開安貝格，我記者來到德國北部的雷蒙哥，這里是德國弗勞恩霍夫研究院工業(yè)自動化應(yīng)用中心，專門為企業(yè)研發(fā)并生產(chǎn)推動“工業(yè)4.0”所需的設(shè)備和解決方案。

  “傳統(tǒng)工業(yè)時代下，如果更換一臺流水機器的設(shè)備往往需要數(shù)天。但是現(xiàn)在我們只需要幾分鐘。中心負(fù)責(zé)人尤爾根·雅思博奈特說。這是因為在傳統(tǒng)設(shè)備的安裝過程中，技術(shù)人員需要先把新的部件手動連接到工作環(huán)境，然后再去調(diào)整生產(chǎn)線上的控制裝置。就像幾十年前使用電腦工作時一樣。“那時，每個新部件都需要一張帶有驅(qū)動程序的軟盤，安裝之后經(jīng)常與計算機上的其他部件發(fā)生沖突，以至于用戶不得不手工進行調(diào)整。”

  而現(xiàn)在USB的出現(xiàn)讓一切變得簡單和輕松。我們只需把新裝置插到計算機上即可。“即插即用”成為這一技術(shù)進步的生動描述。現(xiàn)在，工業(yè)4.0的專家們用“即插即生產(chǎn)”來指設(shè)備和系統(tǒng)的順暢配置，就像雷蒙哥公司的場景一樣。就像電腦一樣，未來的部件會自發(fā)地與工作環(huán)境相連接，自己把自己集成到現(xiàn)有控制系統(tǒng)當(dāng)中。