在薄膜制品生產中對輥筒的特殊要求

在壓延及擠出法工藝中，通常出現輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其最大變形量。在實際生產中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部最大，兩端較小，因而制品出現中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償的辦法通常有三種，即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。

為了消除制品中間厚兩邊薄的情況，有意識地將輥筒工作表面加工成中部直徑大，兩端直徑小的腰鼓形，其中部最大直徑和兩端最小直徑之差稱為中高度E。當然，最理想的中高度曲線形狀應是輥筒的撓度曲線。但由于機械加工難以辦到，常采用圓弧或橢圓的一部分近似地予以補償。

實際上精確的中高度曲線也是沒有必要的，因為影響橫壓力大小的因素很多，這些因素變化，橫壓力也變化，撓度也就隨之而變，所以固定不變的中高度補償法的局限性很大，一般不單獨使用。由于中高度補償法簡單易行，應用較為普遍。當輥筒再無其它補償法配合時，其中高度在0.02～0.10mm范圍內，與其它補償法配合使用時，中高度在0.02～0.06mm范圍內。目前一般廠家在制作中高時，通過將磨床的磨頭按中高要求扳一個角度，由兩端向中間磨削，這樣操作往往會形成一個角峰，兩邊是平直的，沒有中高曲線。而一些企業目前使用的大型數控軋輥磨，則采用了電腦自動控制操作臺進行曲線運動，這樣磨出的輥面是一個曲線形狀，基本上能與撓度曲線相符合，滿足塑料制品生產的要求。

嚴格執行輥筒制作工藝，確保輥筒的質量

目前，國內已有不少輥筒制造廠家，但真正能提供高質量輥筒的廠家為數不多。其原因是要做好一支高質量的輥筒必須要嚴格執行制造工藝，缺少中間任何一道工序，表面上看能做出輥筒，但在實際使用過程中就會暴露出嚴重的質量問題，影響使用廠家的正常生產。因此，要做好一支高質量輥筒首先要嚴格選用輥坯材料，應按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件，在制作過程中，要針對不同的輥坯采用相應的調質、回火等熱處理工序；其次，在加工進程中，還必須在焊接工序后進行消除應力，為提高表面硬度進行表面淬火或滲氮處理等工序，絕不能因為成本高而抽掉這些工序，這在表面上似乎是看不出來的，但在實際使用生產過程中存在嚴重的隱患，這在輥筒制作中絕對不允許。再有，在電鍍及表面處理過程中應嚴格保證適中的鍍層厚度，在磨削過程中特別在超精磨過程中更應嚴格按照工序步驟進行，決不應圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序，否則無法制出合格的輥筒來。