塑料薄膜及片材加工廠采用新型加工技術(shù)可生產(chǎn)出具有高附加值的日用消費塑料產(chǎn)品，同時可獲得更高的產(chǎn)品售價。

一般而言，新型加工技術(shù)比現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)更具經(jīng)濟性。例如，在K2004展會上，某種在日本已獲得成功推廣的加工系統(tǒng)介紹至歐洲獲得推廣就是一個成功的例子。瑞士WEKOBiel公司的市場和產(chǎn)品部經(jīng)理RobertoBoscacci介紹稱，該公司推出的涂膜系統(tǒng)為薄膜生產(chǎn)廠家提供了一種有效的途徑，即采用涂覆單層薄膜工藝取代共擠薄膜，從而節(jié)省原材料和降低能耗。

“在很多情況下，為了加工出具有表面功能特性的塑料薄膜而采用共擠的方法既不劃算也沒必要”，Boscacci如此表示。這種新型加工系統(tǒng)使用多個旋轉(zhuǎn)噴霧器以產(chǎn)生含有功能性添加劑的均勻性噴霧(防粘連劑、消霧劑、抗靜電劑)，在串聯(lián)或脫機方式下以納米或微米級的涂層厚度進行噴灑。Boscacci說，這些涂層厚度對于大多數(shù)應(yīng)用場合而言是足夠了。

通過光滑的輥筒壓滾和熱空氣干燥后，噴霧微粒更進一步地分散涂覆在基底膜上。這種薄膜無需經(jīng)過暫時儲藏就可以進行加工處理，也節(jié)省了成本。

旋轉(zhuǎn)噴霧器上板件的數(shù)目由需涂覆的寬度而定。一個具備兩級旋轉(zhuǎn)速度的凸輪偏轉(zhuǎn)裝置可重疊配置，以確保均勻噴灑涂料的模式。噴灑的霧流需要有一個至少為200mP的黏性系數(shù)。經(jīng)過深度拉伸的片材準備用于熱成型薄膜，也可以同步涂覆上含不同助劑的涂膜(如防粘連劑用在外層，消霧劑用于內(nèi)層)，這樣可減少加工時間。

噴灑涂層液的數(shù)量非常少(1～5ml/m2)，因此加工廠可以顯著地減少添加劑的消耗量。德國Paderborn大學塑料技術(shù)學院的研究人員在德國Esde擠出機制造公司內(nèi)進行檢測試驗，通過使用滑爽劑、消霧劑和抗靜電劑對聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯和聚乙烯的基料進行濕式涂覆的結(jié)果顯示，薄膜可以不經(jīng)預(yù)處理就進行涂覆操作。只有聚乙烯薄膜由于具有“惰性”表面，而要求采用電暈處理后才能有效地噴灑上抗靜電劑涂層。

Boscacci說，日本加工廠商最早發(fā)現(xiàn)這種涂膜系統(tǒng)具有節(jié)省成本的優(yōu)點，因而省去了內(nèi)、外功能性薄膜層。同樣的原因，他說德國包裝加工廠商KlocknerPentaplast公司已選購了兩套WEKO生產(chǎn)系統(tǒng)，分別安裝在位于荷蘭和北美的工廠內(nèi)。WEKO系統(tǒng)的出現(xiàn)，給出了一個加工產(chǎn)品的成本選擇，即加工一種5μm厚的五層共擠薄膜，與三層基材上涂覆有兩層1μm厚功能化噴霧層的薄膜進行比較。“如果我們替換這種五層共擠薄膜中的兩個外層(一層用消霧劑，一層用滑爽劑)，加工廠可以不改變薄膜組份，而只需改變共擠薄膜層數(shù)來減少總的薄膜厚度”。Boscacci表示。

據(jù)說這家企業(yè)通過這種生產(chǎn)系統(tǒng)每年可節(jié)省52.4萬歐元。而如果加上共擠薄膜生產(chǎn)中所需的能耗，節(jié)省的金額每年將達到61.4萬歐元。