包裝印刷企業生產的包裝印刷產品經常會出現如下一些問題：

　　1包裝印刷制品，在低溫季節印刷或使用過程中沒有問題但在高溫季節印刷或使用時，會出現圖文墨膜互相粘連的現象。

　　2包裝印刷制品在高溫季節覆膜時沒有問題而在低溫季節使用時會出現商品包裝的覆膜脫膠現象。

　　筆者認為前者是因為油墨體系里熱塑性椰旨軟化點過低或油墨里過量的慢干溶劑殘留在印刷圖文墨膜里造成的。后者是由于油墨或復合膠體系里的分散助劑使用不當或過量造成的。對此本文將進行探討，僅供業界同仁參考。

　　1用壓力解決墨層、膠層過厚導致的粘附問題。

　　通過對印刷機械和復合膠涂布機械的加壓，可使印刷圖文墨膜層和涂布復合膠膠層之間的粘結達到緊密配合并使油墨和膠水在壓力下能夠流動有利于油墨體系的分子和膠水體系的分子擴散和滲透從而提高油墨與承印物、膠水與印刷圖文墨膜的附著粘結強度。

　　當然壓力應以不使油墨墨膜、膠水覆膜變形為度。也就是說，加壓的目的還在于排出多余的油墨或膠料減少墨層和膠層的厚度從而保證整個墨層和膠層厚薄均勻、致密，防止局部欠墨或欠膠而產生的空隙，防止某些油墨和復合膠在加熱固化或冷卻熟化時因排出揮發物而產生氣泡。

　　2用吹風等解決溶劑殘留問題。

　　通常我們在包裝印刷過程中采用紅外干燥、紫外干燥、吹風冷卻甚至烘道干燥、晾置目的是讓油墨和膠水體系里的溶劑揮發鉆度增大便于油墨成膜、膠水復合工藝的操作，同時還能讓油墨和膠水充分潤濕承印物表面利于其擴散、滲透和吸附。所以含有溶劑的油墨和膠水需要充分吹風、紅外烘烤等，以促使溶劑揮發和蒸發完全。不含溶劑的油墨和膠水則可以在印刷、涂膠后立即覆膜粘結。

　　紅外、紫外、吹風、烘烤等冷卻的時間取決于溶劑的揮發速度和蒸發速率而UV類則取決于光能光強。時間既不宜過長以免墨膜和膠膜硬化（固化），附著力不好，粘結不牢也不宜過短，以致溶劑揮發、蒸發或交聯不夠，造成油墨的附著牢度不好和膠水的覆膜強度降低。

　　我們知道印刷和覆膜可以在室溫下，也可以在紅外、紫外、加熱烘烤固化或冷吹風熟化等條件下進行，或者在紅外加熱和冷吹風之間交替進行也可在紅外和紫外之間交替進行。這要視油墨和膠水的固化（熟化）溫度等加以選擇。特別是待油墨成膜和復合膠水熟化（固化）后再去覆膜才是科學的。