纖維密封材料是制造各種發動機、車輛和機械裝備的一種基礎零部件材料，主要用于化工、石油、電力、醫藥等工業生產過程設備、壓力容器、管道系統等的密封連接。隨著經濟的不斷發展，我國對密封材料的需求快速增長，有些遺憾的是，國內相關產品質量與國際水平相差甚遠，高端造紙法無石棉密封材料，更是一度完全被國外進口產品壟斷。

  “纖維密封材料包括石棉纖維產品、無石棉纖維產品兩大類。”莊金風說，石棉纖維物美價廉，曾經是制造密封材料所用纖維的不二選擇，后來，石棉纖維對人類健康的危害性逐步被認識，在發達國家漸漸被禁止使用。

  國內纖維密封材料中目前絕大部分仍為石棉纖維產品和輥壓法產品，制造技術落后是一個重要原因。莊金風介紹，纖維復合密封材料的生產方法主要有兩種：輥壓法和造紙法。輥壓法生產過程中需要大量使用甲苯、汽油等易燃易爆、有害的有機溶劑為生產介質，不僅安全性差，而且易對環境造成污染、生產效率較低。用造紙法生產無石棉密封材料，不需用有機溶劑，成本低、污染小、效率高。“這種材料在歐美國家早已實現在長網紙機上一次成型的規模化、連續化生產。但由于涉及交叉學科，需要既懂造紙又懂材料，我們一直造不出人家的品質。”莊金風說。

  學造紙的莊金風，回國前曾在美國Interface公司從事密封材料和密封技術研究14年。

  “輥壓法相當于要把各種材料和成面團再壓成薄餅，不得不使用有機溶劑，環境危害大，生產成本高。”針對生產密封材料的痛點，作為“十二五”國家科技支撐計劃項目“非石棉纖維復合密封材料開發及產業化示范”課題負責人，莊金風帶領團隊從設計、工藝、配料上一一攻關。

  時光不負情深。經來自輕工業聯合會、造紙學會等領域的專家鑒定，課題組開發的高性能造紙法無石棉纖維密封材料，產品質量和制造技術已達到國際先進水平，將可以取代進口同類產品和國產輥壓法石棉產品，，而廣泛應用于各類發動機的密封。

  “以冰箱壓縮機為例，80%的零部件已經國產化，但一個小小的墊片材料——高端纖維密封材料，還完全依賴進口，這對行業的健康發展造成了一定威脅。”莊金風說，課題組目前已成功開發并生產銷售包括通用型、高密型、超密型、專用型、耐熱型和售后型共六大類20多個無石棉密封材料新產品，可為國內汽油發動機、柴油發動機、變速箱、空氣壓縮機、制冷設備等制造廠商，涉及水、油等介質密封的行業，提供完善的密封技術解決方案。