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印包企業如何實現能源的回收處理

2014-12-11 15:41 來源：西部印刷包裝網責編：顧穎瑩

摘要：: 近十年來國內外紛紛出臺綠色印刷的標準及認證，并出臺了一系列的法規以控有害材料的使用，減少行業污染，并通過工藝改進、設備升級等進行節能減排。在綠色印刷的推廣中，盡管我們取得了部分成績，但仍然有很大的改進空間。

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【CPP114】訊：近十年來國內外紛紛出臺綠色印刷的標準及認證，并出臺了一系列的法規以控有害材料的使用，減少行業污染，并通過工藝改進、設備升級等進行節能減排。在綠色印刷的推廣中，盡管我們取得了部分成績，但仍然有很大的改進空間。

1.廢棄物回收及處理

企業應建立廢料分類收集體系，在廠區內設有固定的固廢堆放點，對不同的固廢按固廢“資源化、減量化、無害化”處理處置原則進行分類收集處理和回收利用。危險廢物交給有資質處理固廢的單位處理。

印刷過程中產生有機廢氣通過吸附、解吸、回收、提純等過程，實現有機溶劑的循環使用，不但解決有機廢氣的環境污染問題，同時還能變廢為寶。目前國外在VOC有機溶劑回收方面的研究已經比較成熟，而國內還處于起步階段，大多采用催化燃燒的方法將含VOC廢氣燃燒后直接排放。

從目前包裝印刷中使用的油墨種類來看，其中輪轉膠印油墨、凹印油墨、溶劑型柔印油墨、溶劑型絲印油墨是排放VOC的幾種主要油墨，應當重點治理。吸附法是目前最廣泛使用的VOC回收法，已廣泛用于印刷行業的異丙醇、醋酸乙酯和甲苯的吸附回收。

對于廢液的處理，通過政府扶持，環保組織協助，印刷企業可以建立自己的廢水處理站，采用了中水回用技術，從而回收再利用，節省水資源。

2.資源節約問題

印刷企業除了印刷材料的消耗，還有電能、熱能等的消耗。因此升級節能設備，樹立節電節熱節水的意識也是發展綠色印刷的一個重要方向。

企業各加工設備排出的熱廢氣有很大的潛在能源尚未得到有效利用，可通過熱交換設備或回收設備將熱廢氣中的潛在能源進行回收使用。部分企業利用輪轉設備的熱能轉化為生活區熱水，方便了職工生活，即節約了電加熱的費用，還有效利用了余熱。通過墻體保溫，門窗密封改造來提高室內溫控效果。采用太陽能熱水系統和空氣源熱泵系統為員工提供生活用熱水都可有效節約能源。

對于電能節約，印刷企業可做的方面有照明節能、電機節能、中央空調，大型真空泵集中供氣節能等等。使用高效發光光源代替原有的低效光源，升級LED光源，在節電的同時可提高照度、顯色度，改善照明環境。在室內照明控制中，采用聲控、光控、紅外等智能化的自動控制系統。針對電機、空調等輔助設備進行變頻改造，使用中央空調，都可達到節能目的。有企業還在每臺設備上都裝上獨立電表，做到及時監控。每天抄表統計監測，發現問題及時整改。

倡導員工樹立節約意識，在水池旁張貼節水標識，使用節水龍頭。定期檢查水管網，杜絕跑、冒、滴、漏現象。休息時間關燈，下班后電腦關機，使用ERP工作流程，嚴密控制和監督各個流程環節，通過網絡管理平臺傳遞信息，盡量實現少紙辦公。車間內采用電瓶叉車逐漸替代柴油燃料車，都可起到能源節約的目的。

3.其他方法

企業采用中央供墨系統后，減少了油墨損失，節省了金屬油墨罐。中央供墨系統不但可降低VOC的排放，更可減少因人手加墨而發生的潛在浪費。有廠家使用的經驗，可減少油墨損失約70%至80%，并在兩年內節省50萬個金屬油墨罐。

合理布置和規劃生產車間的環境，對生產成本、生產效率和產品質量有較大的影響。比如生產工藝作業流程、車間布局科學合理設計，可減少大量半成品在車間內的運輸成本。此外，對使用噴粉防粘和酒精潤版的膠印機，應安裝排氣和抽吸粉塵裝置，以減少生產環境的污染，也利于保障生產操作人員的身體健康，并確保產品的印刷質量。所以，通過對印刷生產環境的優化設計，使生產工藝朝著綠色環保的方向發展，這也是印刷工廠組織生產時應該考慮的問題。

微評：推進綠色印刷生產是行業發展的必然趨勢，企業應轉變觀念，重視環保，注重節能降耗，關注技術引進及升級，并正確處理好企業眼前利益與長遠利益的關系，促進企業的生產結構調整與工藝的轉型升級，才能使企業實現綠色印刷與經濟效益的雙贏。

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