【CPP114】訊：方興未艾的模內標簽業，在夏日北京，迎來了一場模內標簽全產業鏈交流、試圖尋求營銷破局的活動。7月9日，由中國印刷及設備器材工業協會標簽印刷分會主辦，《印刷工業》雜志社有限公司承辦的“2014年中國國際模內標簽技術推介會”于北京龍熙溫泉度假酒店召開，面對市場份額仍很小的的模內標簽，各方對模內標簽各有其不同的期待，也結合自身的實際做準備，以謀劃未來。

 “2014年中國國際模內標簽技術推介會”與會者合影

    目前，我國從事模內標簽的印刷廠僅有40-50家，相比我國印刷企業數量10.5萬家而言，幾可忽略不計。我國2012年模內標材料銷售量1500萬平方米、合模內標簽銷售額約2.25億，僅分別占當年我國標簽產量34億平方米、260億元的0.44%、0.87%。

    目前我國的標簽有不干膠標簽、濕膠標簽、模內標簽等。由于模內標簽具有環保、裝飾效果好、防偽、可循環利用等優勢，作為一種新型的標簽形式，近年開始受到關注。一些終端集團企業，也因為此前使用的不干膠標簽，存在問題開始考慮使用模內標簽。例如機油桶貼不干膠會可能導致起皺等問題，而模內標簽對此可完全避免。瓶罐的回收利用上，使用不干膠的瓶罐需要先將不干膠沖洗掉，才可以進入再循環利用，而模內標簽由于其粘性好不會脫落，不需要沖洗可直接進行循環再利用。

    模內標簽英文為In Mould Label，簡稱“IML”，是在吹塑或注塑過程中把已經印刷好的標簽嵌入容器中，使標簽和容器結為一體的貼標形式。具體而言，印制后的精美商標，再在塑料制品成型過程中，使用機械手將標簽送至模具內部，利用樹脂余熱熔化商標材料特殊的熱熔膠黏劑底層，最后使商標與塑料制品熔為一體。

    IML分為吹塑標簽和注塑標簽兩種。兩者使用的工藝、材料均不同。以注塑成型模內標簽的產業鏈為例，包括材料端、設備端（注塑成型機等）、模具端、機械手自動化端、印刷端、用戶端。

     模內標簽“成本高”  

    業內人士對于制約模內標簽推廣的瓶頸問題看法各異。博多紙業彩印（長春）有限公司總經理孟凡斌表示，“材料成本高”是制約因素。據中國印工協標簽印刷分會名譽理事長譚俊嶠表示，此前我國模內標簽的材料——合成紙基本來源于進口 ，廠商主要是日本王子、日本Yupo，法國Polyart，美國Avery dennison(艾利丹尼森)和中國臺灣南亞合成紙。但隨著我國河北霸州福興福興彩印包裝有限公司從國外引進的國內首條專業PP合成紙生產線于今年上半年投產，填補了國內的空白，但由于投產時間短，我要印在當天采訪的兩家模內標簽印刷廠對其均持觀望態度。

    中國印工協標簽印刷分會模內標簽專業委員會主任楊瑛對“材料成本高”，有另外的理解，他認為注塑的成型設備、模具、機械手投入非常高。而且，前期注塑設備與模具的磨合損耗大。