富士施樂在中國內地投資建立的首家整合資源再生工廠進行了一系列探索，據介紹，再資源化率達到99.9%，是指回收的舊設備耗材進行充分的拆解，然后以材料的方式提供給合作伙伴，這些處理企業會對其進行進一步的拆解，有些材料可以直接的加以利用，回爐再造。還有一部分是最終作為熱源，用于發電，等于也沒有填埋，從資源利用的角度來說，是做到了全部物盡其用。

  據富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司總經理山中尚登介紹說，“送到蘇州工廠的產品都會被拆分并分類，一共分成像鐵、銅、塑料、玻璃等56類。然后再將它們交給具有相關技術和資質的合作伙伴，讓他們進行最終的處理。富士施樂對產品進行分解之后，每一個托盤上都會顯示重量和日期。通過這些做法，將分解之后的產品交給合作伙伴，最終在他們那里實現99%以上的再資源化利用。”

  談到蘇州工廠和其他的循環再生工廠最大的不同，山中尚登介紹，富士施樂蘇州工廠對回收材料進行人工拆解，所以才能夠把每個材料都拆分得很細，并且對這些材料可以進行再次使用。其他的工廠對于硒鼓、墨盒用熱來進行分解的，也就是熱把它熔化了，然后作為一種熱源進行焚燒。另一個特點是完全不用水，因為進行清潔的時候都是用空氣來進行清潔的，完全沒有水的消耗。

  富士施樂整合資源循環系統遵循的理念是“零廢棄”、“零污染”、“零非法丟棄”，最終的目標是垃圾零填埋、零污染和無非法丟棄。富士施樂中國區總裁余樹章表示，從2005年到2020年，富士施樂二氧化碳的排放要減少30%。蘇州工廠從2008年到今年 ，已經近7年了， 目前已經實現了99.9的再資源化率。2000年，富士施樂定了一個新的“360度可持續發展”，理念貫穿于價值鏈的每個環節，包括供應鏈、產品制造、客戶的使用以及最后對使用過產品的回收和再資源化，富士施樂都會負起責任。”

  截至目前，富士施樂蘇州工廠處理量的變化情況：2012財年是超過了1000噸，2013財年達到了1138噸。余樹章說，從2008年至今，富士施樂蘇州工廠一直虧損。盡管是“虧本生意”，富士施樂還是對資源再利用的工作樂此不疲。富士施樂總裁山本忠人表示，“要求富士施樂要對我們所有產品的生命周期負責任，減少二氧化碳的排放。當時我們也定了一個目標，從2005年到2020年，富士施樂二氧化碳的排放要減少30%�！�