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淺析凹版印刷機(jī)張力控制的原理

2013-08-15 08:31 來(lái)源：中國(guó)建材采購(gòu)網(wǎng) 責(zé)編：錢瑩

摘要：: 近年來(lái)印刷多樣化及印刷高速化，特別是下道工序設(shè)備對(duì)尺寸精度要求，以及為節(jié)約材料，提高成品率等。張力控制方法被廣泛利用。當(dāng)前國(guó)外對(duì)張力控制利用上已趨于成熟，使用非常普遍。

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　　凹印機(jī)基本形式給紙牽引與版輥之間，版輥之間、版輥與收料牽引之間都是這個(gè)原理產(chǎn)生張力。

　　另外還有擺輥式控制張力方法，原理是張力隨重量變更和配重位置變更而變化，什么情況下，擺輥有吸收張力變化效果，擺輥一般采用制造誤差小慣性小重量輕且直徑大輥?zhàn)?如中空鋁管)，通常用這個(gè)方法把給料與牽引輥之間產(chǎn)生短時(shí)間同期張力變動(dòng)，使微小張力變化穩(wěn)定下來(lái)。這個(gè)方法還可減少接紙時(shí)損失。

　　再敘述一下收料牽引部，從版輥到收料牽引之間干燥，通常把距離加大，干燥加熱，延伸車發(fā)生變化，引起材料伸縮變化，這些都是引起套印不準(zhǔn)原因。同給料牽引部一樣需要較好較準(zhǔn)張力控制。再有極薄紙低張力材料也有被干燥器風(fēng)吹動(dòng)容易受到靜電附著，而產(chǎn)生微小變化，這些也必須予以考慮。

　　卷取部(從收料牽引輥到收料軸之間)這部位張力控制也是一個(gè)重要課題。

　　這部分是把被印刷材料作為最終制品，送到復(fù)合、分切、制袋等下道工序。同時(shí)要注意使均勻卷取制品避免刮傷、起皺。值注意是塑料薄膜和鋁箔中，要注意防止厚度變化。這僅是用多大張力卷取問(wèn)題，重要是卷徑增大同時(shí)調(diào)整張力，是用定張力進(jìn)行調(diào)整，用維度張力進(jìn)行調(diào)整。

　　卷取部驅(qū)動(dòng)方式樣一般有兩種：

　　(一)表面驅(qū)動(dòng)；

　　(二)中心驅(qū)動(dòng)。

　　一般中心驅(qū)動(dòng)式雖使用較多，但表面卷取式也具有良好性質(zhì)，輥周速度一定時(shí)情況良好。有些行業(yè)使用較多。收料部和給料部相比，收料部要更注意錐度張力，慣性補(bǔ)償誤差。

　　中心驅(qū)動(dòng)是紙管上直接卷取材料，過(guò)去使用摩擦式控制方法而現(xiàn)采用是高度，自動(dòng)，高性能電氣控制方法，收料卷取手段如下：

　　①使用磁粉離合器；

　　②使用力矩電機(jī)；

　　③使用直流電機(jī)。

　　磁粉離合器宜價(jià)格便可獲優(yōu)異性能；力矩電機(jī)卷徑變化大時(shí)不好用；大容量和自動(dòng)接紙多使用直流電機(jī)。

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