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瓷磚印花噴墨工藝的新系統

2013-08-08 15:33 來源：中華建筑報責編：錢瑩

摘要：: 目前，國內大量瓷磚生產多是采用平網印花和圓網印花這兩種工藝,然而這兩種印花工藝需要大量的準備時間和大量的人工投入，雖然這種工業印花工藝發展已經非常成熟,但印花絲網緊貼瓷磚的方法，卻會對印花瓷磚生產的產量和質量造成重要的影響。

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　　在保持噴墨直線性的同時，這種能夠高頻(40KH以上)持續激勵噴墨的能力給予機器設計師們更多的自由度，允許噴嘴與瓷磚或其他承印物之間留有較寬的間隙距離。這里的間隙指的是打印頭噴嘴到承印物表面的距離。間隙距離的增加提供了更大的靈活性以適應不同的基材等級和表面粗糙性。間隙距離的增加也降低了印花過程中打印頭偶然接觸到基材表面而受到損壞的危險性。用兩個不同的打印頭在相同間隙距離進行實際噴墨印花時做比較，在同一高速印刷速度下工作，其中使用較高液滴速度和更好噴墨直線性工作的打印頭的設備獲得明顯更好的畫面質量。

　　壓電式噴墨技術是一種成熟的工業噴墨技術，已經被大量應用在制作廣告牌的產品中，這是因為采用該技術的設備使用沉積度極小的導電墨滴構成精細的圖像陣列。討論噴墨應用的一個關鍵是液滴尺寸大小，即從打印頭噴射的微小墨滴的物理體積。考慮到要滿足各種各樣的要求，例如要表現各種顏色和涂層的色調，并且需要在各種不同類型的基材表面噴印，瓷磚生產面臨一系列獨特的挑戰。

　　為了應對挑戰，開發的可變墨滴技術，是一種高級噴墨技術，它可以使一個打印頭或多個打印頭陣列上數千個噴嘴中的每一個噴嘴噴射2到150皮升(pL)可變大小的墨滴。

　　由于運用這種技術，可以簡單編程控制一個打印頭或噴頭模塊上的任意噴嘴，在每一個壓電激勵周期中噴射同樣大小的液滴。本技術更加完美地詮釋了灰度打印功能。基于編程控制特定的通道，在同一工作畫面中，激勵噴射不同大小的墨滴，灰度噴印功能可以操作印刷系統在最高生產速度下噴印要求更豐富色調層次或更高分辨率的圖像。

　　可以想象，在擁有多個打印頭的生產線上采用可變墨滴技術所帶來的巨大效益，無論是成直線排列還是方陣模式，或者兩種方式混合排列，都可以體會到噴墨技術在陶瓷印刷中擁有的極其巨大的發展潛力。

　　為了最大限度保持印刷系統的正常運行時間，幾項突破性創新技術值得一提，例如獨一無二的噴嘴板設計，特別敷形及非濕潤表面涂覆，增強型打印頭電路，噴嘴不間斷墨水再循環，以及對特殊噴射液所定制的波形，這些都促進和發揮了打印頭的滿負荷生產能力，同時降低經常性的維護保養費用。這些創新技術可以縮短初始啟動及不停機動態維護保養時間，減少相關液體的消耗，特別是在使用快干墨或重顏料配方墨時，就像在工業瓷磚裝飾高速一次過噴繪印刷系統中使用的油墨。

　　對于瓷磚生產來說，噴墨打印頭的耐用性極為重要，要求也很高，因為這里要用到玻璃基油墨和其他重顏料配方墨，以獲得鮮艷奪目及設計中帶有濃厚著色的產品。

　　眾所周知，德邁特克斯打印頭具有高滿負荷周期比和長壽命的特點，因此，打印頭產品也支持噴印多種多樣的墨水和其他類型的液體，這使得使用打印頭設備能夠滿足多種具體的應用要求，這些應用不僅需要圖像精細和具有高速生產能力，同時還要做到運行的可靠和經濟。

　　目前，從熱議新技術到采用新技術，陶瓷生產工業徹底轉用噴墨打印技術和設備，僅僅是一個時間早晚的問題。