【CPP114】訊：陶瓷印刷技術的進步和創新是現代陶瓷發展的重要推力，為陶瓷裝飾效果的多樣化和個性化提供技術支持。自上世紀70年代現代建陶工業在我國興起至今，陶瓷印刷技術經歷三次革命，第一次革命是絲網印刷技術，第二次革命是輥筒印刷技術，噴墨印刷技術則被稱為陶瓷印刷技術的第三次革命。每一次陶瓷印刷技術的革命均引領了陶瓷行業發展的潮流，帶來了巨大的反響。

　　2013廣州陶瓷工業展首次專設“噴墨打印技術及應用成果展區”，多項活動和論壇圍繞噴墨印刷技術展開，化工企業紛紛推出與噴墨相關的助發色釉料及墨水，以期跟上噴墨印刷迅猛發展的步伐。市場上，噴墨產品更是大行其道，廣受歡迎和熱捧。

　　逐步走向式微到被取代的輥筒印刷

　　輥筒印花技術曾是世界上最先進的陶瓷印刷技術，它的推廣應用加速了陶瓷印刷技術第二次革命的到來。輥筒輥筒印花機有絲網輥筒與橡膠輥筒兩種。絲網輥筒早年在陶瓷強國意大利曾被大量使用，而我國引進的基本上是其升級版的橡膠輥筒，后來這種膠輥印花設備被眾多企業所采用。據悉，在陶瓷行業，從輥筒印刷的個別出現到普遍接受和生產應用的過程大概只用了10年。

　　與促進第一次陶瓷印刷革命的絲網印刷相比，輥筒印刷是一種柔性印刷，其突破在于可以實現凹凸面的印刷，克服了平面印刷的局限，從而使得磚的表面層次更加豐富，對自然的仿真度更高。

　　在科學技術日新月異的時代，輥筒印刷技術受到了另一種技術——噴墨印刷的沖擊。噴墨印刷是陶瓷印刷技術上的一大創新，完全顛覆了以往的印刷技術。這是一種無接觸、無壓力、無印版的打印技術，將電子計算機中存儲的信息輸入噴墨印刷機即可印刷。它具有無版數碼印刷的共同特征，可實現可變信息印刷。

　　除了使用高效便捷以及花色多樣逼真的優勢外，噴墨印刷技術終將取代輥筒印刷技術的決定性因素是生產成本低。據統計，墨水利用率高達98%，幾無浪費且更清潔更環保。以日產8000平方米瓷磚計算，采用其它印刷方式時約需用釉料4~5噸，而噴墨印刷只需用墨水1噸半。

　　有業內人士透露，當墨水的價格每噸在22萬時噴墨印刷的成本就與輥筒印刷持平，當下噴墨印刷的生產成本已低于輥筒印刷。

　　一位陶企老板告訴記者，兩三年前噴墨打印興起之時輥筒印刷就逐步走向式微，現在隨著噴墨打印的工藝普及和生產成本的降低，輥筒印刷在很多陶瓷生產企業漸漸被取代，目前新建生產線都采用噴墨技術，只有部分老生產線還在沿襲輥筒印刷的傳統技術。他認為，代表新技術的噴墨印刷取代輥筒印刷是一種發展的必然趨勢。

　　“打印機”完勝“復印機”

　　輥筒印刷在印花時一個版式只能生產一種花色且必須是大批量生產，消費者只能被動地接受陶企提供的瓷磚花色，在個性化方面較為欠缺。有業內人士這樣評價：傳統的陶瓷印花技術像復印機，紋理效果十分雷同;而陶瓷噴墨印花則實現了向打印機的轉變，可以實現隨意設計、隨時轉產的小批量生產，滿足消費者多樣化和個性化需求。

　　陶瓷印刷技術從第二次革命向第三次革命的推進中，噴墨印刷至少在五個方面打敗輥筒印刷，取得突破性的發展。

　　1.打破了輥筒印刷的版數限制。它可以隨心所欲，不受版數限制，集中所有顏色于一次印刷，極大提高了色彩的豐富性和層次感，給予瓷磚絢麗的色彩美感。

　　2.打破平面坯體的限制。通過噴墨打印技術，可以將平面的瓷磚轉換成任何凹凸不平、不規則的表面，利用噴墨打印技術都可以輕松的完成工作，由此賦予瓷磚完美的立體效果。

　　3.打破了重復紋理的限制。和輥筒印刷帶給我們的是千篇一律或幾乎雷同的紋理效果所不同的是，噴墨打印技術不僅能制作同一紋理的瓷磚，更可以同時制作不同紋理的瓷磚，賦予每片瓷磚不同的紋理，豐富了瓷磚的多樣性。

　　4.打破了傳統制作時間的限制。從設計輸出——網板制作——印刷——燒成，至少需要3天;輥筒印刷，至少需要2天;而噴墨打印，從設計輸出——噴墨打印——燒成，只需要3到4個小時的時間，大大提高了生產效率。

　　5.打破瓷磚設計的限制。可以是常用的大理石紋或各式各樣的壁紙等，更可以是街頭隨手拍來的風景照，取材自然，紋理更加逼真。

　　波爾圖瓷磚銷售經理周春榮曾從事陶瓷生產管理工作，在與記者交談中，他表示噴墨印刷技術革命性的創新在包括陶瓷在內的很多行業都具有巨大的市場潛力和發展空間，取代輥筒印刷為代表的傳統印花技術而成為市場主導已非常明顯。