楊金溪認為，印刷行業轉型升級的關鍵一環包括生產數字化。

　　目前金杯采用的是先進的CIP3技術。在一個CIP3工作流程中，與此有關的所有部門的數據僅需輸入一次，每個部門便可以使用這些資料，從而縮短工作周期、減少浪費和提高質量，為客戶提供更完善的服務。通過這項技術，金杯實現了印前與印版信息全線共享。

　　采用這項技術之前，印刷機長要憑借經驗手工放墨，很難達到精確，而且需要較長時間實現墨量穩定。而使用CIP3技術之后，印版與墨量數據來源一致，節省了校機時間，減少印刷的各種損耗，同時還縮短了生產周期、提升了質量控制。

　　在金杯的印刷車間，記者看到了CIP3技術實現的全過程，從控制室到生產線，總控電腦發布的印版信息傳遞到各個環節，工人可通過電腦系統看到每一個產品生產的質量和進度等。生產線上正在印制牛津英漢詞典，整個過程在一條線上飛速完成。楊金溪介紹：“這種教材現在一個小時可完成7000本左右的生產量。”

　　目前印前領域的數字化技術正在取代傳統工藝，而印前數字化工作流程，將徹底取代傳統工藝出版，實現向純數字化的轉變。金杯早在1995年就采用CTP技術，以CTP為基礎的數字化工作流程涵蓋了從掃描輸入、文件處理、數字打樣、直接制版到上機印刷等各個環節之間數據的處理及交換過程。

　　楊金溪表示，現在有很多印刷企業只在其中某一個環節使用了數字化控制，而金杯卻實現了全線的數字化控制，品質和效率都大大提高。這也是行業大勢所趨。

　　40個環保項目貫穿印刷生產鏈

　　走進金杯的印刷生產車間，聞不到傳統印刷廠里刺鼻的氣味，從無水印刷、環保紙張，到計算機配色系統，再到車間LED照明燈具、垃圾分類處理回收等，每一個環節都以綠色環保和節能減排為標準。

　　金杯的產品以各類教科書為主，并涵蓋字典、畫冊等，主要承接國際訂單。

　　楊金溪介紹，截至目前金杯已有將近40個環保相關項目。

　　從印刷生產來看，金杯早在1995年就采用CTP技術，是亞洲第一家使用CTP系統的印刷企業，這樣就省去了膠片，廢液排放量也減少96%以上。同時，金杯還率先使用無水膠印技術，這種技術是公認的環保印刷新工藝，始于日本，但成本相對較高。現在全廠至少有三分之一的印刷機一直使用無水印刷生產。

　　在印刷材料和設備上，金杯通過設備技術革新實現更綠色的生產制程。1992年，金杯就開始全面使用環保型植物油基油墨，如大豆油墨、水性油墨等。金杯在用紙方面均采購符合國際環境保護要求的FSC紙。同時，金杯還安裝節能型八色印刷機，一次走紙，雙面印刷，不僅節省用紙，也大大提高了印刷效率。

　　在節能減排方面，金杯采用中央空壓系統，這不僅降低了車間噪音，還每年節約用電14萬度。使用中央真空及鼓風系統有效減少散熱，每年節電約29.5萬度。潤版液循環過濾系統讓潤版液更換時間由過去2周延長到3個月~6個月，減少了有機物的排放。此外，還使用T5節能燈、太陽能熱水系統、自動洗地機、電瓶叉車、環保石油氣等新型節能系統。

　　據了解，金杯的“印刷清潔生產”項目于2011年經新聞出版總署審批成為國家新聞出版改革發展項目庫入庫項目。