不干膠標(biāo)簽（包括柔印和凸印不干膠標(biāo)簽）的成品率一般在90%左右，也就是說至少有10%左右的不干膠材料被浪費(fèi)。根據(jù)不干膠主要材料供應(yīng)商的價(jià)格來計(jì)算這種損耗的經(jīng)濟(jì)價(jià)值可變數(shù)據(jù)印刷，那么在現(xiàn)有裝備和工藝條件下將成品率提高3～5個(gè)百分點(diǎn)，就能挖掘出巨大的效益。成品率的提高，我們姑且不論減少碳排放的意義，單就經(jīng)濟(jì)效益而言，直接增加的就是企業(yè)的利潤。
　　
　　此外按需印刷，降低高價(jià)原材料的耗用，用中低檔材料生產(chǎn)出高檔產(chǎn)品，這也是降低成本的一個(gè)重要途徑，科學(xué)合理的印刷工藝將在其中發(fā)揮獨(dú)特的作用。
　　
　　標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量與成本，直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。同軟包裝市場(chǎng)一樣包裝安全，當(dāng)標(biāo)簽工藝被普及與推廣，市場(chǎng)上的價(jià)格戰(zhàn)在所難免，這就成了標(biāo)簽企業(yè)面臨的重大課題。
　　
　　柔印工藝如何鞏固并擴(kuò)展在標(biāo)簽市場(chǎng)的領(lǐng)地
　　
　　基于多年的工作經(jīng)驗(yàn)，筆者更看好柔印在標(biāo)簽市場(chǎng)中的應(yīng)用。從上述對(duì)凸印和柔印兩種工藝的利弊分析中，筆者認(rèn)為柔印的優(yōu)勢(shì)是科學(xué)合理印后設(shè)備，同新技術(shù)的發(fā)展結(jié)合密切，在標(biāo)簽產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本降低方面蘊(yùn)含很大的空間，凸印的優(yōu)勢(shì)是市場(chǎng)占有率高，設(shè)備投資低，只要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人印刷廠，在印刷質(zhì)量的精美程度上照樣能同柔印一搏。但從長遠(yuǎn)發(fā)展來看，筆者認(rèn)為國內(nèi)標(biāo)簽行業(yè)終究也會(huì)像歐美國家的標(biāo)簽行業(yè)一樣，柔印逐步走向主導(dǎo)地位。質(zhì)量和成本是當(dāng)前標(biāo)簽印刷企業(yè)所面臨的兩大問題，所以柔印要爭奪更多的領(lǐng)地，還要從質(zhì)量和成本方面下功夫奧西，那么柔印標(biāo)簽將怎樣進(jìn)一步提高質(zhì)量和降低成本呢？
　　
　　（1）柔印制版技術(shù)的革新與競(jìng)爭已經(jīng)在業(yè)內(nèi)燃起了星星之火。柯達(dá)、艾司科、網(wǎng)屏等制版軟硬件的龍頭企業(yè)在數(shù)字化柔版制版方面的革新已經(jīng)推動(dòng)了傳統(tǒng)柔性制版技術(shù)的提高，這將極大地提升柔印工藝的質(zhì)量。在LabelexpoAsia2009展會(huì)上，筆者看到了采用艾司科HDFLEXO技術(shù)的印刷樣張，雖有瑕疵，但質(zhì)量水準(zhǔn)上的大幅提高已經(jīng)是不爭的事實(shí)。柔印制版技術(shù)已經(jīng)從以往版材的改進(jìn)延伸到印前的網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)領(lǐng)域包裝印刷，使柔印向接近膠印的印刷質(zhì)量邁開了踏踏實(shí)實(shí)的一步。制版技術(shù)的改進(jìn)，帶來的并不僅僅是柔印質(zhì)量的提升，而且也避免了柔印標(biāo)簽因在精細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)方面的缺陷不得不使用膠印工藝的做法。“柔印+膠印”的組合其實(shí)是對(duì)柔印質(zhì)量目前還無法同膠印匹敵的妥協(xié)，當(dāng)采用新制版工藝的柔印能達(dá)到膠印的水準(zhǔn)，柔印的成本就下降一大塊。
　　
　　（2）降低柔印設(shè)備的投資成本。降低設(shè)備的投資成本包含了兩個(gè)方面：一是不要盲目依賴于組合式多工藝印刷膠片，可以用一種工藝完成的標(biāo)簽產(chǎn)品，盡可能不采用多工藝印刷。筆者2009年在《標(biāo)簽技術(shù)（2009第三卷）》上曾撰文談過這一問題，因?yàn)楦鞣N不同的工藝組合在一條生產(chǎn)線上，將對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的張力控制和因印刷壓力不同而造成的進(jìn)料速度補(bǔ)償帶來很大困難，會(huì)直接影響多色套準(zhǔn)精度和產(chǎn)品成品率。二是不要盲目地追求設(shè)備的高性能。對(duì)標(biāo)簽印刷材料大多是以格拉辛底紙或PET薄膜為底基的不干膠排版，縱橫向拉伸強(qiáng)度大，不容易變形，因此上機(jī)印刷的張力可以設(shè)置得大一些，張力控制波動(dòng)比較小。以麥安迪2200機(jī)型柔印機(jī)為例，正因?yàn)樽⒁獾綐?biāo)簽材料的這種特點(diǎn)設(shè)備操作，因此在進(jìn)料速度補(bǔ)償方面做了可靠而有效的補(bǔ)償，而在張力控制方面卻舍繁就簡，減少了設(shè)備的制造成本，但在套準(zhǔn)精度方面卻比采用閉環(huán)張力控制的高檔機(jī)型更好一些。相對(duì)于同類型其他機(jī)組式的柔印機(jī)來說，麥安迪2200柔印機(jī)的紙路要短許多RIP，耗料少，整體的制造成本較低，因此價(jià)格也較低，即使同凸印設(shè)備相比，在價(jià)格上也有競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。因此覆膜，對(duì)于標(biāo)簽印刷企業(yè)來說，沒有必要追求設(shè)備的全功能與完美，設(shè)備功能只要夠用就行，這是降低柔印標(biāo)簽設(shè)備成本的有效途徑。（3）盡一切可能降低UV柔印油墨的耗用量。UV柔印油墨黏度高、光澤度高、色濃度大，表面張力比液體油墨高經(jīng)營管理，因此印刷過程中的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張小，不容易黏附在印版上造成堵版，成品率高。UV柔印油墨的缺點(diǎn)是價(jià)格偏高，1千克UV柔印油墨的價(jià)格相當(dāng)于購買幾千克液體油墨。此外，UV固化單元的能耗也是一個(gè)大問題膠片，UV燈管的功率達(dá)160～200W/cm。業(yè)內(nèi)已經(jīng)有液體油墨取代UV油墨的嘗試，并取得了可喜的成果。但問題在于怎樣在階調(diào)印刷時(shí)用液體油墨取代UV柔印油墨，液體油墨能否達(dá)到UV柔印油墨的高色濃度與不容易堵版的特點(diǎn)，仔細(xì)分析這兩類油墨，筆者發(fā)現(xiàn)由于標(biāo)簽柔印設(shè)備普遍采用著墨輥-網(wǎng)紋輥-逆向單刮刀上墨的結(jié)構(gòu)當(dāng)納利，只要提高液體油墨的黏度，達(dá)到UV柔印油墨的色濃度是可以的。至于UV柔印油墨不容易堵版的特點(diǎn)，其實(shí)這是印版表面張力與UV柔印油墨表面張力的配合問題。在清晰了這一問題后，筆者將UV柔印油墨印刷的經(jīng)驗(yàn)成功地運(yùn)用在液體油墨上，取得了相同的效果。
　　
　　（4）關(guān)注接料損耗。由于不干膠卷料的卷徑有限其他，因此換卷過程中的損耗就不能不重視。美國馬汀公司的自動(dòng)更換卷設(shè)備就是解決此類問題的典型設(shè)備，盡管國內(nèi)也有相應(yīng)的解決方案，但在可靠性方面還有待提高與完善。
　　
　　（5）利用連線涂膠與涂硅不干膠生產(chǎn)線解決不干膠標(biāo)簽的原料損耗問題，筆者認(rèn)為這是一個(gè)很好的思路，多年前在凸印機(jī)上也有過嘗試。這個(gè)問題的關(guān)鍵在于適應(yīng)不同基材的膠黏劑種類科印精品調(diào)研，膠黏劑的技術(shù)含量以及技術(shù)服務(wù)人員的水準(zhǔn)。
　　
　　（6）柔印操作人員的技術(shù)培訓(xùn)亟待加強(qiáng)。柔印的損耗與成品率同操作人員的技能水平關(guān)系極大，不是憑經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)上墨壓力與印刷壓力調(diào)節(jié)是否到位，而是憑借高倍放大鏡觀測(cè)網(wǎng)點(diǎn)細(xì)部，以此判別壓力大小的調(diào)節(jié)方向及是否調(diào)節(jié)到位。判斷細(xì)部，一方面是經(jīng)驗(yàn)的積累印前工藝，另一方面也需要一定精度的設(shè)備，當(dāng)年技術(shù)人員使用的8～10倍放大鏡來觀察網(wǎng)點(diǎn)細(xì)部已經(jīng)跟不上形勢(shì)的需求，需要更新?lián)Q代了。
　　
　　（7）進(jìn)一步規(guī)范柔印工藝，在生產(chǎn)過程中將經(jīng)驗(yàn)的因素控制到最低。柔印不能像凹印一樣成為一種以經(jīng)驗(yàn)為主導(dǎo)的工藝，要盡可能地將人的因素排除在外凹印，這就需要在制定柔印工藝時(shí)要嚴(yán)謹(jǐn)與嚴(yán)密，要數(shù)據(jù)化、規(guī)范化，要像膠印工藝那樣努力去控制生產(chǎn)過程中的灰平衡。盡管從目前來看，這似乎還不太可能，但恰恰是若辦到了這一點(diǎn)供墨，柔印標(biāo)簽的質(zhì)量和成本將取得長足的進(jìn)步。