四、影響在線檢測能力的因素

　　1.印刷基材

　　膠片或紙張等無紋理型的基材,檢測到不同于背景的區域即可視為缺陷。可以用一些稍微簡單的算法如閾值化、零序背景跟蹤或delta跟蹤器來檢測缺陷;對于紋理型,圖案越復雜,檢測缺陷的難度越大,而無序紋理則比重復紋理更難檢測。

　　卷筒材料的缺陷檢測一般采用模板匹配的方法,將待測圖像與無缺陷模板對齊后相減,對差異進行比較,但是這種方法的難點在于精確地對齊及對模板的獲取。這是因為張力的影響以及生產過程再現性差異,無法真正獲得理想的模板,而待測圖像無論用何種圖像復原算法或對齊算法,只能從圖像輪廓上與模板匹配,缺陷細節和材料形變細節仍然無法分離。

　　對于軟性材料可拉伸的印刷品，它們在張力的作用下，沿行走方向會發生很大程度的拉伸變形，并且這種形變是隨機的，很難找到一種有效的模型對圖像進行復原，這種形變對待測圖像的直接影響就是待檢測圖像與標準模板進行對比后，在紋理輪廓部分會發生明顯的誤檢，即使質量合格的圖像，也會出現斑點，很多研究者采取鄰域比較算法來解決該誤差問題，

　　2.圖像處理網絡化

　　隨著觀測面積的增大和檢測任務的日益復雜,數據處理量急劇增長,單機系統無法滿足圖像顯示、數據傳輸、圖像處理和實時控制的要求,以網絡為中心的多目視覺檢測和分布式計算成為現代自動化生產線量和質檢的主流需求。

　　3.信息采集設備

　　印品檢測使用的攝像機根據實際情況的不同分為兩大類，線陣攝像機和面陣攝像機。線陣CCD一次曝光成像一條線，CCD攝像機與目標圖像之間呈相對運動狀態，一幅圖像需經過多次曝光組合而成，其主要優點是運動方向沒有變形，適宜拍攝寬幅面目標，缺點是成像過程中要保持光源和速度的穩定。因此非常適合對以一定速度勻速運動的物體（印品）的圖像檢測。使用面陣CCD采集時，一幅圖像經過一次曝光即可成像，單幅成像時CCD攝像機和目標圖像之間不需要相對運動，其主要優點是曝光一次完成，抗干擾性強，缺點是成像存在球形效應，不適應拍攝寬幅面目標，像我們日常使用的數碼相機。因此， 面掃描相機可以取得相同的縱橫分辨率,但觀測范圍小;線掃描相機采用線積分方式采樣,觀測范圍可以無限大,但不適合高速生產環境。

　　4.光源的設計

　　圖像數據采集的基本要求是信號的線性度好、噪聲小、分辨率高、轉換速度快。在圖像數據采集系統中，由于CCD圖像傳感器是感光設備，光照的強弱將直接影響掃描所得圖像的質量，因此對照明裝置的要求一般都很高。在不同場合、不同時刻或不同天氣狀況，自然光強都會在很大范圍內波動，使成像的一致性大大降低，有可能直接導致識別率的降低。解決該問題主要是要保證成像環境的一致性，在密封環境下可以使用固定光源保證穩定的光強，在不能密封的情況下可以采用高強度的頻閃裝置以屏蔽自然光。

　　5.圖像信號處理速度

　　圖像信號的處理是在線檢測系統的核心，隨著計算機技術、微電子技術和大規模集成電路技術的快速發展，為了提高系統的實時性，對圖像處理的很多工作都可以借助硬件完成，如DSP等，軟件則主要完成算法中非常復雜、不太成熟、尚需不斷探索和改變的部分。在圖像信號處理的時間上必須要注意的是：為了滿足系統對圖像連續無遺漏處理的實時性要求，必須使一幀圖像的處理時間小于等于一幀圖像的采集時間，即圖像處理速度大于等于圖像采集的速度。

　　PCI總線技術+MMX/SSE技術已成為新一代圖像處理系統的關鍵技術,可以利用強大的微機資源實現快速、低成本的運算處理,但要實現真正意義上的實時處理,還需要配備專用采集硬件。

　　6.設備檢測精度

　　對于白卡紙和一些簡約風格的印刷品來說,簡單的對比檢測已經足夠了。而國內的多數印刷品帶有很多的閃光元素,如金、銀卡紙,燙印、壓凹凸或上光印刷品等,要求質量檢測設備必須具備可以發現5個以內的灰度級差的能力。

　　五、結語

　　企業長期擁有良好且持續穩定的發展，必須擁有一個合理的、完善的質量管理體系。印品質量的在線控制對印刷工藝管理、剔廢和提高印品質量至關重要。由于印刷品在線檢測技術大大減少了印刷品質量控制的人為因素,大幅度提高了生產效率,降低了對操作人員技能的要求，它的應用為真正實現印刷機械的自動化、智能化提供了可行性。因此，印品在線檢測系統具有廣闊的開發和應用前景，讓我們將更多的目光投向全自動印刷品質量檢測設備和技術的發展。