真正地提高了生產(chǎn)效率，而高溫油墨本身的傳遞性和印刷質(zhì)量也比傳統(tǒng)UV高溫油墨提高了。SunChemical公司生產(chǎn)的HyBrite高溫油墨系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)是：能夠進(jìn)行聯(lián)機(jī)UV涂布，而不用加長傳遞過程，完成水基涂布。這些改進(jìn)主要來自于UV固化的額外條件，價(jià)格因此也會(huì)提高，但是研究人員預(yù)言最終生產(chǎn)率會(huì)有所提高。他們期望混合技術(shù)會(huì)不斷改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低印刷成本。單流體高溫油墨和混合型高溫油墨是目前談?wù)摰帽容^多的兩種改進(jìn)，但是一些較大的高溫油墨公司正在從事其他產(chǎn)品的研究。能量固化高溫油墨是高溫油墨行業(yè)中發(fā)展得比較快的一個(gè)領(lǐng)域，尤其是電子束（EB）技術(shù)，會(huì)在未來的市場(chǎng)上占一席之地。

    3、水基膠印高溫油墨水基墨在水性光油、水基柔印高溫油墨和照相凹版水基高溫油墨中早已被采用，但將水基墨應(yīng)用在水基膠印墨上，則是一個(gè)重要的新產(chǎn)品。水基膠印高溫油墨是含有丙稀酸鹽連接料的水基高溫油墨，不含礦物油也沒有易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，是通過水分蒸發(fā)和連接料成分結(jié)膜而干燥的，干燥速度相當(dāng)于水性光油，屬于純物理干燥，不需要特殊的干燥裝置，但可使用紅外線干燥器以加快干燥。水性膠印高溫油墨適合于在所有傳統(tǒng)的膠印機(jī)上印刷使用，例如在傳統(tǒng)的四色膠印機(jī)上以最快印刷進(jìn)行四色印刷，沒有蹭臟現(xiàn)象，印刷品品質(zhì)優(yōu)良。水基膠印高溫油墨特適用于小尺寸的單張紙膠印機(jī)和短版印件。印刷工業(yè)是近20年來國際上技術(shù)進(jìn)步最快的產(chǎn)業(yè)之一，目前已經(jīng)進(jìn)入了數(shù)字印刷的新時(shí)代。

    據(jù)介紹，人類從有語言到有印刷經(jīng)歷了約10萬年，從印刷術(shù)發(fā)明到鉛印經(jīng)歷了450年，從鉛印到彩色桌面系統(tǒng)經(jīng)歷了大約30年，從彩色桌面系統(tǒng)到多媒體電子出版物（無紙印刷）經(jīng)歷了3年，從多媒體到因特網(wǎng)只用了18個(gè)月。國際的發(fā)展趨勢(shì)是：高檔彩色印刷品迅速增長，計(jì)算機(jī)、電子等高新技術(shù)在印刷工藝中廣泛應(yīng)用。目前我國印刷工業(yè)的情況是：傳統(tǒng)膠印仍占主導(dǎo)地位，柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷發(fā)展很快，印后裝訂聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化、彩色桌面出版系統(tǒng)已普及應(yīng)用，圖文處理系統(tǒng)的開放式及數(shù)字化已成為印前系統(tǒng)的基本特征，直接制版技術(shù)和數(shù)字印刷已成為印刷出版工業(yè)的發(fā)展方向。

    印刷工業(yè)的發(fā)展以及環(huán)保法規(guī)的不斷完善，給印刷工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大挑戰(zhàn)和機(jī)遇，其中包括研制各種新的符合環(huán)境保護(hù)的印刷耗材；對(duì)原有的工藝進(jìn)行改造，包括原料的改進(jìn)和干燥方式的改進(jìn)等等。目前在我國絲網(wǎng)印刷、凹版印刷等印刷過程中大量使用的溶劑型高溫油墨，含有50%-60%的揮發(fā)性組分，如果加上調(diào)高溫油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時(shí)，高溫油墨所散發(fā)出來的揮發(fā)性組分的總含量為70%-80%。這些有機(jī)溶劑所揮發(fā)的氣體，通過呼吸進(jìn)入工人的體內(nèi)，對(duì)人體的肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害，對(duì)環(huán)境造成很大的危害。