【CPP114】訊：我國西部印刷包裝行業的龍頭企業陜西金葉印務有限公司（以下簡稱金葉印務），主營業務為煙標、藥品、食品、高檔畫冊等高檔包裝裝潢產品的印刷。多年來，“節流”、“高效”、“環保”被列入企業領導的重要工作內容，從原材料進廠至產成品發貨各生產環節、配套動力保障系統等均不斷進行技術經濟分析，在綠色印刷、節能減排方面取得一定成效。就此話題，《筆者采訪了金葉印務生產技術部副部長王志宇。

　　改造凹印機加熱系統

　　王志宇認為，印刷企業的印刷機蒸氣加熱系統是“高耗能點”，將其改造為導熱油加熱系統，可達到節能減排的效果。為此，該公司斥資100萬元，更新了污染嚴重、水資源消耗量大、跑冒滴漏嚴重的燃煤水蒸氣鍋爐，將其改為燃氣導熱油鍋爐。

　　他介紹，金葉印務當初在引進八色卷筒紙凹印機時，首先確定以節能減排效果顯著的導熱油加熱方式，另在設備上配套綠色環保的UV上光系統，同時將原有燃煤蒸氣加熱的凹印機改造為導熱油加熱方式。經測算，使用天然氣導熱油鍋爐加熱的運行費用僅為燃煤蒸汽爐加熱鍋爐的50%。粗略估計，每年該系統節約燃料消耗費用40萬元以上，減少二氧化硫排放22噸。

　　在熱能回收和清潔能源使用方面，該公司還對配套的鍋爐加熱系統進行改造，在系統中加入節能器，將余熱輸送到1萬余平方米的車間，使車間環境溫度達到18℃以上，解決了車間冬季采暖問題。同時，利用煙囪排煙余熱加熱公司洗浴用水，僅此一項年節約燃料消耗費用約10萬元。

　　在節約用水方面，王志宇建議：“現在一般印刷企業所配置的大型印刷設備均采用水冷卻，有些企業配套水冷式空壓機也需要用水。最好建立一個循環冷卻水池，使所用的冷卻水循環使用。”

　　建立溶劑庫和印刷油墨配送中心

　　由于該公司的主要生產工序“凹版印刷”所需原材料中，溶劑消耗量較大，如乙醇、乙酯等，以前在進貨或發料中均采用人工稱量、人工記錄的方式，容易出現誤差，人工傾倒溶劑時易發生潑灑造成浪費。為此該公司專門設計了專用溶劑庫，配置6套儲存罐及泵送系統，1套進/出材料稱量、數據錄入系統。此系統運行1年多來，實現零誤差。且系統各部件均為防爆設計，消除了拋灑等浪費現象和不安全因素。

　　此外，該公司還建立印刷油墨配送中心，根據設備、產品、產量，按定額集中調配所需各種油墨，并發放至機臺，解決了長期困擾印刷企業機臺調配油墨大量浪費的問題。現在該公司已完全停止甲苯等有害VOC溶劑的使用，只采用水溶性油墨和一些醇溶性油墨，計劃最終完全實現水溶性油墨生產。

　　確保產品VOC排放達標

　　在綠色印刷過程中，VOC排放是企業關注的焦點之一。該公司從源頭抓起，由品質部根據煙廠提出的煙標VOC排放指標，根據疊加效應進行數據分解制定相應紙張、油墨等原材料供貨的VOC分項標準，對供貨商提出質量要求。對每批次供貨材料抽樣檢測確認符合要求；每道印刷工藝打樣時進行VOC抽樣檢查，發現問題立即追溯。

　　另外，在成品包裝入庫前有意識地增加滯留時間，以確保產品VOC排放達標。

　　安裝高壓微霧加濕系統

　　印刷企業在生產過程中，往往遇到由于生產環境溫濕度得不到控制而造成廢品率居高不下的情況。為此，該公司設計安裝了先進的分區控制高壓微霧加濕系統，在每個生產區域配置一套濕度測量顯示及設定控制系統，實現局部環境濕度控制要求。而在冷加濕過程中，水分子由液態變為氣態過程中吸收了熱量，可降低環境溫度2℃左右，從而減少了制冷能耗。據測算，溫濕度系統改造，使該公司以極低的能耗代價，整體提高產品成品率1~2個百分點，2009年產生直接經濟效益近300萬元。

　　提高紙張利用率

　　印刷用紙也是該公司一大印刷耗材。為了節約用紙，王志宇介紹，該公司建立改裁紙房，對凹印機卷筒紙上機時產生的剝皮紙進行平張紙改裁，并聯系紙商按成品平張紙銷售，提高了材料利用率和收益，僅此一項每年增加收入20余萬元。

　　此外，該公司還成立邊角廢料處理班組，將不同品種邊角廢料分類堆放、打包、銷售，提高了銷售價格，增加了收入，同時也使得后端處理廢料企業降低了處理成本。


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