【CPP114】訊：1前言

  印花制版技術(shù)是保證和提高印花產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的重要環(huán)節(jié)，在制版中無(wú)論是用黑白稿或是噴蠟、噴墨方法，都要使用感光膠。從目前平網(wǎng)制版技術(shù)所涉及的工藝來(lái)看，由于設(shè)備條件的限制，平網(wǎng)制版技術(shù)還不能像圓網(wǎng)制版技術(shù)那樣具有統(tǒng)一的制版設(shè)備，所以難以確定統(tǒng)一的操作規(guī)程。要制出高質(zhì)量平網(wǎng)絲網(wǎng)網(wǎng)版，必須根據(jù)制版工藝要求，嚴(yán)格選用制版材料，熟悉平網(wǎng)制版技術(shù)，正確掌握制版操作工藝。

  2制版感光膠及其適用性

  為了適應(yīng)不同客戶(hù)對(duì)織物印花的個(gè)性化要求，本公司設(shè)計(jì)了不同性能的平網(wǎng)感光膠。根據(jù)印花工藝要求可分為以下六種類(lèi)型：

  2.1單液型感光膠

  直接使用，耐高溫高濕，可做預(yù)制版，適用于分散、涂料等印漿。

  2.2強(qiáng)耐印型感光膠

  耐酸堿，印制牢度好。適用于活性、雕印、酸性、分散、涂料等印漿。

  2.3高粘度型感光膠

  膠液粘度高，用于厚織物、毛巾、毛毯、長(zhǎng)毛絨等低目數(shù)網(wǎng)制版，適用于陽(yáng)離子、分散、涂料等印漿。

  2.4高分辨率型感光膠

  膠乳粒徑小，可做網(wǎng)點(diǎn)、泥點(diǎn)等精細(xì)花型，用于印制領(lǐng)帶、絲綢等織物，適用于活性、分散、涂料等印漿。

  2.5快速顯影型感光膠

  無(wú)需壓力顯影，制版重現(xiàn)性良好，用于小批量印花，適用于分散、涂料等印漿。

  2.6耐溶劑型感光膠

  用于印刷、塑料、玻璃、陶瓷、紙張等，適用于溶劑性油墨印漿。

  3制版工藝設(shè)計(jì)

  3.1感光膠膜的涂布和干燥

  平網(wǎng)制版有多種方法，織物印花制版大多采用直接感光膠制版法，所用感光膠為水性重氮型。制版時(shí)，選用中性或弱堿性洗滌劑，使絲網(wǎng)版脫脂，除去油污，網(wǎng)版清洗后能改善感光膠液對(duì)絲網(wǎng)的潤(rùn)濕和粘著性能。多數(shù)情況下紡織品印花選用滌綸絲網(wǎng)為主。配制感光膠時(shí)要求在黃色光線操作室內(nèi)進(jìn)行，否則光線和紫外線會(huì)降低光敏膠液感光度并造成光交聯(lián)，影響顯影效果。攪拌配制感光膠時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣泡，需靜置一段時(shí)間消泡。感光膠涂布厚度應(yīng)根據(jù)絲網(wǎng)目數(shù)、花型精細(xì)度、耐印率、印漿透過(guò)量來(lái)確定。常規(guī)印花用120目網(wǎng)版，上膠次數(shù)（濕對(duì)濕）為：印制面1-2次，刮印面1次。既要把網(wǎng)版網(wǎng)孔全部封住，減少砂眼出現(xiàn)，又要保證版膜厚度和表面光潔度。

  3.2網(wǎng)目數(shù)的使用

  制作印花網(wǎng)版時(shí)，必須根據(jù)花型圖案來(lái)選擇目數(shù)，它直接決定所印圖案的精細(xì)度及效果。多數(shù)情況下根據(jù)操作者經(jīng)驗(yàn)選擇網(wǎng)版絲網(wǎng)目數(shù)（見(jiàn)表1）。


  3.3感光膜干燥溫度

  感光膜干燥溫度宜掌握在35-40度，相對(duì)濕度在80%以下，網(wǎng)版干燥以網(wǎng)面朝上平放為佳。感光膠膜在液體階段感光度低，隨著感光膠的逐漸干燥，感光度也逐漸上升，完全干燥后才能達(dá)到規(guī)定的感光度。所以曬版前應(yīng)充分干燥，并在干燥后短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行曬版以保持其感光度不降低。如曬版放置時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)存放在干燥暗室中，否則會(huì)對(duì)網(wǎng)版感光性能產(chǎn)生影響。干燥網(wǎng)版時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，溫度過(guò)高會(huì)使網(wǎng)版產(chǎn)生灰翳；且要保持烘房?jī)?nèi)清潔無(wú)塵，灰塵沾在網(wǎng)版上會(huì)使網(wǎng)版產(chǎn)生砂眼。感光網(wǎng)版完全干燥后才能曝光。

  3.4感光體系

  平網(wǎng)感光制版采用重氮感光體系，受光線作用（紫外光區(qū)域）在短時(shí)間內(nèi)會(huì)迅速發(fā)生化學(xué)變化。重氮感光制版必須選擇合適的光源，以與所使用的感光材料特性相匹配，獲得良好的效果。重氮感光材料的吸收波長(zhǎng)在350-420nm(近紫外段），與之相匹配在300-400nm區(qū)域內(nèi)輸出比較豐富的光源是紫外光曬版燈、金屬鹵素?zé)簟⒏邏汗療艉偷怄墴舻取?br />
  3.5光源、曝光時(shí)間與距離的關(guān)系

  光的照度與距離平方成反比，感光制版材料與光源距離越近，光的入射角越大，發(fā)生光的反射也就越多；距離越遠(yuǎn)，光量度消耗能源越多，感光時(shí)間越長(zhǎng)。光源與感光膜的距離及曝光時(shí)間，應(yīng)根據(jù)感光材料的要求和曬版機(jī)所使用光源的要求而定。當(dāng)光源到感光體表面之間的距離固定時(shí)，光源照射強(qiáng)度越高，則曝光時(shí)間越短；光源照射強(qiáng)度越低，曝光時(shí)間越長(zhǎng)。

  3.5曝光時(shí)間

  曬版曝光時(shí)間受感光機(jī)種類(lèi)、光源、功率、距離、軟片的透明度、絲網(wǎng)目數(shù)、感光膠粘度、光敏劑用量、涂膜厚度、花紋圖案等多種因素影響，一般需要試用或用密度梯尺曝光對(duì)照檢測(cè)是否達(dá)到使膠膜硬化的曝光時(shí)間后，再確定正確的曝光時(shí)間。根據(jù)實(shí)際感光制版操作中所積累的數(shù)據(jù)，120-155目的絲網(wǎng)網(wǎng)版的參考曝光時(shí)間見(jiàn)表2。


  3.5操作

  3.5.1把曝光網(wǎng)版浸入20-30度左右水槽中1-2min，不停地晃動(dòng)網(wǎng)版，未感光部分膠膜吸收水分膨脹，網(wǎng)版有明顯的與底稿片相反的負(fù)型圖形呈現(xiàn)；放在燈箱沖洗架上，用帶有壓力的噴霧狀水流（水壓2-4kg/cm2）勻速?zèng)_洗網(wǎng)版至圖形輪廓清晰。由于印花網(wǎng)版使用要求不同，對(duì)感光膠的型號(hào)選擇也有所不同，有易顯影和用壓力顯影的產(chǎn)品。

  顯影程度的控制原則是：在充分沖洗顯影的前提下，時(shí)間愈短愈好。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜層濕膨脹嚴(yán)重，影響圖像清晰度，造成鋸齒狀、云紋點(diǎn)損失；但時(shí)間過(guò)短顯影不徹底，形成一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖案花紋處出現(xiàn)，呈透明狀，難以與水膜分辨，且易堵塞網(wǎng)孔。顯影沖洗過(guò)程中，可在光線下檢查沖洗后的網(wǎng)版是否有感光膠殘留膜。承印面顯影沖洗一定要充分，刮印面可用無(wú)壓力的水管將殘留漿淋洗干凈，避免出現(xiàn)塞網(wǎng)情況。

  3.5.2網(wǎng)版制作時(shí)，會(huì)遇到以下情況：（1）因曝光時(shí)間掌握不準(zhǔn)確，造成花型不易沖洗或沖洗不掉；（2）在連拍網(wǎng)版時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)拍或漏拍，造成制版失敗；（3）小批量網(wǎng)版未上固化劑；（4）改動(dòng)網(wǎng)版上部分花型，需要去除網(wǎng)版上的膠膜，使網(wǎng)版再生。脫膜時(shí)，用海綿浸蘸脫膜液在網(wǎng)版正、反兩面涂刷一次，5-10min后，膜兩面出現(xiàn)膨脹，用海綿在網(wǎng)的正面和反面膠膜上擦洗，用帶有壓力的水進(jìn)行沖洗至網(wǎng)版膠膜全部去除，再用清水沖洗干凈并干燥。

  3.5.3沖洗干凈的絲網(wǎng)版表面的水分要吹掉或吸掉，避免干燥時(shí)漿水殘留在絲網(wǎng)表面，對(duì)花型邊緣清晰度造成影響。網(wǎng)版放在(30-40度)帶循環(huán)風(fēng)的干燥箱內(nèi)干燥，干燥溫度不宜太高（濕膠膜受熱過(guò)高會(huì)使膠膜收縮太快，導(dǎo)致網(wǎng)版圖型變形）。

  3.5.4修正好的網(wǎng)版需進(jìn)行再次曝光（二次曝光），時(shí)間視光源強(qiáng)弱而定，將網(wǎng)版膜充分曝光后再堅(jiān)膜。堅(jiān)膜作用是強(qiáng)化、提高網(wǎng)版膜耐水性及耐溶劑性。堅(jiān)膜分化學(xué)堅(jiān)膜法和物理堅(jiān)膜法。化學(xué)堅(jiān)膜法是用配好的固化劑，在制好的網(wǎng)版承印面和刮印面各涂刷一次，在50度帶循環(huán)風(fēng)的干燥箱中干燥1h或自然干燥8h后使用。化學(xué)堅(jiān)膜法主要利用化學(xué)試劑方法改變膠膜中的親水性基團(tuán)、提高交聯(lián)度，從而增加整個(gè)膜層的耐水性和耐磨牢度。物理堅(jiān)膜法采用耐磨、耐水溶劑型堅(jiān)膜漆，作為保護(hù)膠體，提高印制牢度。采用漆輥涂刷在網(wǎng)版兩面，然后用吸漆機(jī)把網(wǎng)孔內(nèi)的漆液吸掉，或用干凈漆輥除去網(wǎng)孔內(nèi)漆膜，自然晾干6-12h（物理堅(jiān)膜法不適用大于100目絲網(wǎng)目數(shù)），物理堅(jiān)膜后不能脫膜。

  50-100目絲網(wǎng)網(wǎng)版，用于毛毯、毛巾、長(zhǎng)毛絨等印花，因目數(shù)低、網(wǎng)格大，而感光膠涂布量多，涂膜厚，所以曝光時(shí)間要延長(zhǎng)。環(huán)境溫度對(duì)感光膠固化也有影響，溫度高，曝光時(shí)間可縮短5-10s;溫度低需延長(zhǎng)曝光時(shí)間。


  3.6貯存

  產(chǎn)品應(yīng)貯存在5-35度的干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免日光直射，遠(yuǎn)離熱源。禁止在0度以下及35度以上貯存。

  4制版故障與解決方法

  平網(wǎng)印花制版在制作和使用過(guò)程中，任何一道操作工序出現(xiàn)差錯(cuò)都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量故障。現(xiàn)將制版的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法歸納如下：

  4.1膠膜與絲網(wǎng)粘接性差

  ·選擇合適的絲網(wǎng)目數(shù)，網(wǎng)版在制版前要清洗，去除油漬、污漬，增加粘接力；

  ·感光膠液應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁�涂布要均勻�?

  ·控制好膠膜干燥時(shí)間和溫度；

  ·控制好網(wǎng)版曝光時(shí)間；

  ·根據(jù)不同花型塊面與細(xì)線條結(jié)構(gòu)，調(diào)整好沖洗壓力；

  ·檢查感光膠是否過(guò)期變質(zhì)、失效。

  4.2網(wǎng)版顯影沖洗困難

  ·感光膠液配制后存放時(shí)間不宜太長(zhǎng)，按要求存放，否則易產(chǎn)生暗反應(yīng)；

  ·按規(guī)定要求控制好網(wǎng)版干燥時(shí)間、溫度，不宜時(shí)間太長(zhǎng)，溫度太高，否則易產(chǎn)生熱交聯(lián)；

  ·底稿與網(wǎng)版要緊密貼合，防止光折射，造成暈影，按規(guī)定曝光量曝光，避免曝光過(guò)度；

  ·底稿黑密度要大，紫外線不宜透過(guò)，灰霧度要低，光通量要大；

  ·檢查感光膠是否產(chǎn)生暗反應(yīng)。

  4.3網(wǎng)版出現(xiàn)砂眼

  ·選用合適的絲網(wǎng)目數(shù)，絲網(wǎng)在制版前要清洗，去除油漬、污漬；

  ·曬版機(jī)玻璃上的污物要擦凈；

  ·感光膠液靜置消泡時(shí)間要充分，過(guò)濾去除雜質(zhì)；

  ·感光膠膜涂布厚度要適中，不宜太薄，曝光時(shí)間要充分，顯影沖洗時(shí)膠膜面不要反復(fù)擦洗；

  ·光敏劑過(guò)量易引起曝光量不足，掌握好正確的用量和曝光時(shí)間，沖洗壓力不宜太大。

  4.4圖像區(qū)域網(wǎng)孔堵塞

  ·配制好的感光膠液宜在短期內(nèi)使用，貯存溫度控制在15度左右；

  ·曝光不足的網(wǎng)版，在刮印面殘留著感光膠漿水，水平干燥時(shí)，塞網(wǎng)情況少些；垂直干燥時(shí)，易產(chǎn)生塞網(wǎng)。因此用水充分淋洗網(wǎng)版刮印面，并用吸水機(jī)吸去網(wǎng)格內(nèi)多余的水分；

  ·底稿片的黑密度不夠，曝光時(shí)透光至膠膜層上，引起塞網(wǎng)，要提高底稿片密度；

  ·網(wǎng)版涂好后要及時(shí)制版，避免受光和溫度影響；

  ·選擇不易塞網(wǎng)的感光膠，調(diào)整好曝光時(shí)間。

  4.5細(xì)線條和網(wǎng)點(diǎn)損失

  ·使用大密度底稿片制版，階調(diào)層次要清楚；

  ·感光膠應(yīng)選擇顯影快、解像力好的產(chǎn)品，避免沖洗壓力過(guò)大；

  ·底稿片與網(wǎng)版間要抽成真空使其緊密貼合，防止光折射；

  ·曝光光源照射要均勻，嚴(yán)格掌握曝光時(shí)間；

  ·干燥時(shí)間、溫度按要求控制。


  4.6圖案邊緣鋸齒形

  ·根據(jù)底稿花型精細(xì)度，選擇合適的絲網(wǎng)目數(shù)；

  ·避免紫外光折射，可采用色絲篩網(wǎng)；

  ·采用高分辨率感光膠，膠液粒徑要小；

  ·提高繃網(wǎng)張力和均勻度；

  ·沖洗壓力要適中，保持勻速?zèng)_洗壓力。

  4.7網(wǎng)版耐印率低

  ·網(wǎng)版要用洗滌劑清洗，增強(qiáng)膠膜與網(wǎng)版粘接性；

  ·避免光敏劑失效而引起光交聯(lián)不足；

  ·網(wǎng)版制作后，固化處理要均勻，按工藝要求掌握好固化時(shí)間和溫度；

  ·印花時(shí)刮刀壓力不宜過(guò)大，刮刀口要光潔；

  ·選用與印制品配套的感光膠型號(hào)。

  4.8網(wǎng)版龜裂

  ·網(wǎng)版絲網(wǎng)應(yīng)選擇耐酸性的滌綸網(wǎng)；

  ·固化劑溶液酸性濃度不宜太高；

  ·過(guò)濾印染漿料，去除顆粒雜質(zhì)；

  ·干燥溫度不要過(guò)高，避免絲網(wǎng)產(chǎn)生變形；

  ·調(diào)整繃網(wǎng)張力和均勻性，防止感光膠膜收縮。


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