7根據特種紙的特性選擇合適的印刷工藝

　　對于一些表面有浮雕紋理的特種紙，選擇合適的印刷工藝，對有效保護紙面的浮雕紋理不受大面積的破壞，保持紙張的藝術特性，是十分重要的工藝控制環節。我們知道，平版和凹版印刷工藝，印刷時，紙張表面是全面接受滾筒的壓力，容易對紙面的浮雕紋理產生破壞作用。所以，紙面有浮雕紋理的特種紙，宜采用凸印(包括柔印)工藝或絲印工藝進行印刷，因為，凸印工藝印刷時，只有凸出的版面部位對紙張表面產生接觸壓力，不會破壞整幅的紙面，其中柔印的版材最為柔軟，印刷效果相對比較理想。此外，絲印工藝印刷時，是通過刮刀(刮板)對絲網表面的刮移動作使液體油墨透過網孔轉移到承印物表面，其輕微的壓力不足于破壞特種紙表面的浮雕紋理。因此，可以說，印刷有浮雕質感的特種紙，最好采用柔印、凸印或絲印工藝。而平版印刷工藝較適合于印刷表面沒有明顯浮雕質感的特種紙。

　　8根據特種紙的特性控制好印后加工工藝

　　有的特種紙印刷后，還需要采用凹凸壓印、壓紋、壓痕、電化鋁燙印或UV等工藝加工，以提高特種紙印刷產品的藝術水平，這就需要把好工藝技術關，如凹凸壓印工藝，要注意控制好制版技術，凹凸版套合情況要根據特種紙的厚度，適當將“凹版”圖文邊緣輪廓適當做大，以免壓印時壓破圖文輪廓邊緣的紙面。通過制作固體樹脂版，可利用圓壓平、圓壓圓凸版印刷機或膠印機進行凹凸壓印、壓紋或壓痕工藝，其工藝質量效果比平壓平的模切機明顯要好許多，可實現較均勻的壓力，獲得較為清晰的紋路、痕跡。而用平壓平或圓壓平機型進行凹凸壓印、壓紋以及壓痕的工藝，其底座宜選用鋁板、鑄鐵或其他平整度好、抗壓強度高的金屬性的版托，以確保版面獲得均勻的壓力。而在特種紙上燙印鋁箔，主要應注意把握好燙印溫度與機器結構、性能、版面結構、生產環境的溫度條件、燙印壓力、電化鋁材料特性、特種紙性能和燙印速度等的關系，根據生產工藝綜合考慮，當最佳的燙印溫度確定出來之后，生產過程中就應連續燙印下去，盡量避免停機現象，并保持溫度的恒定不變，才能較好地確保燙印質量的穩定。而用特種紙進行UV工藝，要注意UV光油放置時間不能太長，一般UV光油保質期為1年，應儲藏在低溫及通風陰涼處，同時要注意UV光油不能與其他光油或助劑進行混合使用，以免出現干燥不良、涂層脫落、變色等問題。

　　在生產中還要注意UV光照射不能過量，否則容易出現色澤變黃。對于需要燙印或UV的特種紙，在印刷時，不要采用過多的噴粉，以免影響后加工的產品質量。
綜上所述，特種紙印刷和印后整飾加工質量，通過把好操作技術和工藝技術關，不僅可較好地提高生產效率，而且可有效地避免這樣或那樣質量問題的出現，提高產品的藝術水平。而經過精心設計和生產的高質量的特種紙印刷品，展現在人們眼前時，那將不僅僅只是精美的印刷品，而是讓人喜愛的藝術品，這正是客戶所追求的產品質量，也是現代包裝裝潢印刷工藝所要向往的產品質量目標。



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