【CPP114】訊：紡織印染行業是我國的傳統優勢產業，隨著近年技術改造的不斷進步，出口貿易的不斷擴大。根據《2007年印染行業研究報告》顯示，從2000年到2005年，印染6大類的產品出口數量從38億米增加到103.7億米，平均增速達82%；出口金額從28億美元增加到84.8億美元。但伴隨著出口總量遞增，紡織印染行業的危機也隨之而來。2006年l2月18日.歐盟通過了一項新的化學品法規——《化學品注冊、評估及許可法規》（REACH）。該法規實施后，將歐盟市場上約3萬種化工產品和其下游的紡織等產品分別納入注冊、評估、許可這3個環節實施安全監控。傳統印染涉及的很多化學品都被擋在“綠色壁壘”高筑的歐洲市場外，這對給我國紡織印染行業而言負面影響巨大。而更高要求的生態標簽（Eco-Label）規范則明確指出：“規范的實施旨在減少整個紡織生產鏈（包括纖維生產、紡紗、織造、印染前處理、印染、后整理、成衣制作）中關鍵加工工序對水環境的污染”。

　　對于嚴峻的國際市場門檻抬高的形勢，我國印染產業的發展必須重視保護環境，提高水資源利用效率，大力推廣清潔生產，以生態環保理念開發并推廣各類減少污染、節約能源、利于健康的新技術和新產品。新興的冷轉移印花技術由于其工藝的獨特性，在節能、降耗、排污及提高紡織印花附加價值方面具有顯著的優勢，能夠生產出高檔紡織印花產品及暢通歐洲大陸的生態紡織品。

　　二、轉移印花工藝特色

　　轉移印花是在上世紀五十年代年前發明的，它是先用印刷方法將合適的染料油墨在特種處理過的紙上印刷所要印花的圖案，制成轉移印花紙　簡稱轉印紙。此后，再將這種轉印紙上油墨的一面與被印織物密合，通過熱量和壓力，即升華法，使染料升華促使油墨層從紙上剝離,將轉印紙上的圖案轉印到織物上；但這種熱轉移印花技術只能用在滌綸纖維的面料上。由于轉移印花方法簡單、操作方便、成品的正品率高、設備投資費用少等優點。但是這種升華式轉移印花（熱壓法）有它的缺點和局限性，如染料選擇面很狹窄，許多在升華法轉移印花中必用的染料都存在轉移時能分解成致癌芳香胺的物質。國際紡織品生態研究和檢驗協會于2002年2月9日發布的最新文件中，列出了致癌染料有7種，其中分散染料占了兩種，為分散藍C11和分散黃Cl3；而列為19種致敏染料則全部是可用于升華轉移法的分散染料。由于一般升華法轉移印花時，從轉印紙轉移到織物上的染料不能全部吸收到纖維內部，總有一部份染料殘留在織物表面，成為轉移印花織物堅牢度較差的原因。其次由于升華法熱轉移印花油墨均采用溶劑配制，對廢棄轉移紙的再生利用存在很大的困難，生產轉印紙時對環境污染嚴重。由于以上因素，在整個印制轉移紙及向織物轉移生產過程中無法符合發達國家市場必備的Oeko-Tex標準，導致產品缺乏競爭力，無法沖破市場綠色壁壘。

　　而冷轉移印花工藝，它是先用印刷方法將合適的染料油墨，在特種紙上印刷所要印花的圖案或文字，印制成一種轉移印花紙。經軋堿后的織物與轉移紙一起同時進入轉印輥筒，轉移印花紙上有染料油墨的一面與被印的織物密合，通過壓力作用使染料油墨從紙上脫離與剝離，將轉移印花紙上的圖案或文字轉印到織物上。因此冷轉移印花又被稱為濕法轉移印花。冷轉移印花在棉、毛、絲等天然纖維織物的印花上具有顯著的優勢。對于棉、毛、絲等天然纖維織物，由于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料，因此不可能通過升華法實現轉移印花。冷轉移印花工藝的優點在于：圖樣設計變化方便；顏色多樣化，可有半色調（深淺之間的色）和淡色；強烈勾畫的基本色彩（花紋）；高度的均勻性；是一個可重復生產完全一致產品的技術；流程短是一個經濟的方法；幾乎沒有次品。 冷轉移印花的圖案花型逼真，藝術性強，工藝簡單，而且其工藝表現為節能環保，完全符合《印染行業廢水污染防治技術政策》的要求。

　　三、冷轉移印花工藝在節能，環保方面的突出表現。

　　“十五”期間我國印染行業發展取得很大進步，然而面對“十一五”期間國家所明確提出的要把節約資源作為基本國策，要發展循環經濟，保護生態環境，加快建設資源節約型、環境友好型社會， 印染行業在節能降耗，環境保護上形勢嚴峻。印染加工過程中, 水作為參與整個化學加工過程的媒介,用量大, 排量大， 而且廢水中污染物濃度高、色度深。據國家環�？偩謹祿�統計，印染企業的單位產品耗水量一般是發達國家的3倍左右，而水的重復利用率僅為7%；印染行業排放廢水總量位于全國制造業排放總量的第5位，占全國紡織廢水排放量的80%.在印染前處理過程中, 主要排放含有一定量堿性物質以及纖維或織物上所含的雜質（果膠、蠟質、漿料、油脂等） , 這部分廢水量約占印染廢水總量的50 %～60 %。印染廢水中染料、表面活性劑、漿料、磷酸鹽、氮化物、有機氯化物和重金屬等對水質產生很大污染, 其中磷酸鹽使水體富營養化嚴重, 使水體中溶解氧下降, 魚蝦絕跡, 大量表面活性劑使水體表面泡沫明顯, 水體中大量殘留染料使水體色澤明顯加深。其次，紡織行業還存在著能耗高的問題，如紡織機械、化纖機械都被稱為“電老虎”，我國紡織企業整體所用的電機驅動系統運行效率比國外低近20%，電力消耗十分突出。

　　“十一五”期間國家明確提出的要把節約資源作為基本國策，冷轉移印花工藝在各個技術工序環節，通過工藝技術手段實現生產的節能、降耗、低污水排放的目標。

　　在耗水量方面，在傳統印花過程中，主要的耗水工序在水洗階段。以一個1.8m3/單槽的八槽水洗機來計算，八槽總容水量14.4 m3，溢流量（按一寸管計算）平均每小時0.7 m3/單槽。印花布水洗車速按20m/min計算。生產1萬米花布耗水量約為46.6 m3。冷轉移印花通過使用涂有隔離劑的轉移印花紙，具有良好的印刷適應性和轉移性，同時通過采用特制的糊料，使得制成的冷轉移印花糊色漿有充分的滲透性，良好的染料傳遞性，固色牢度高等優良的特性，從而在水洗過程中用水量少，污染小。水洗機僅需要使用五槽進行水洗，則生產1萬米花布耗水量為29.1 m3，故用水量可節約～63%。

　　在耗能方面，傳統印花工藝若使用烘干定型機，八節烘箱配備7.5千瓦電機16臺，18.5千瓦電機1臺，則一小時耗電量達到138.5千瓦。厚織物烘干定型，30m/min，1萬米需5.5小時。耗電量為761.75千瓦。常規織物車速50m/min，1萬米需3.3小時。耗電量為457.05千瓦。若使用蒸汽定型機，按4噸鍋爐計算，16小時需用煤15噸。22千瓦電機二臺，16小時耗電量為704千瓦。而對于冷轉移印花工藝除了極少量的加熱，不需要用到蒸汽，因此蒸汽使用節約99.5%左右。冷轉移印花在固色工序中由于采用冷堆固色。總體冷轉移印花工藝流程的運作，較傳統印花工藝，其用電量節約～38%。

　　在污水排放方面，一般印染廠前處理后的水洗廢液COD 較高,染色后的廢液COD 高, 且色度也高.這其中主要是染料, 在染深色品種時廢液色度高達3000～4000 （倍） 。冷轉移印花流程工序中，可以在轉移印花過程中實現染料油墨90%以上的轉移率，同時由于所采用的先進的印花色漿以及設備技術條件，不僅獲得逼真的圖案花型，也具有很高的固色率，使得水洗所造成的污染遠遠低于傳統的印花工藝。

　　綜上所述，采用冷轉移印花新技術進行印花生產，資源消耗總體水平比傳統印花工藝的少得非常多。據估算，每百萬米織物印花生產能力每年可節約費用60～70 萬元；每百萬米織物印花生產可減少廢水排放總量1.5萬噸/年，節約染料～26%，削減廢水中的有色污染達65%。具有明顯的工藝路線短，節能降耗，減少污染物排放等特點。

　　四、總結

　　紡織行業是我國國民經濟傳統支柱產業，也是國際競爭優勢比較明顯的產業之一,入世以來，我國紡織服裝行業呈現出前所未有的快速發展，但是在發展的同時，同樣存在著能耗高、資源利用率偏低、污水排放嚴重等問題。在人們的目光日益關注環境的同時，印染行業的目光也在關注著新興的冷轉移印花工藝。上海長勝紡織制品有限公司耗時三年,投資數百萬，推出冷轉移印花工藝及冷轉移設備,己被國家授予七項發明專利,四項實用專利，該工藝所生產的產品已沖破歐盟綠色壁壘,走向世界。長勝公司愿在當前金融風暴，傳統紡織品出口量急劇萎縮的市場狀況下，向全國印染行業提供國際上最先進的常溫下低能源消耗，污染低排放的織物印花技術——冷轉移印花及相應配套設備。該工藝充分提升染料利用率，處理后織物手感豐滿厚實，真正體現棉布的內在價值。對不同纖維，不同組織，不同規格均能適宜，例如真絲綢，尼龍，針織，梭織類產品質量達到與超過相關技術質量標準。



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