5.要注重對單面機的正確使用和保養

   
　　瓦楞輥是單面機核心部件，也是瓦楞紙板成型的模具，對瓦楞紙板的加工質量起到極為重要的作用，所以，平時要注重對瓦楞輥的正確使用和維護。一般單面機的下瓦楞輥的位置是固定不動的，通過以彈簧、氣壓或油壓的方式使上瓦楞輥對下瓦楞輥施加一定的壓力。下瓦楞輥作為主動輥，通過它的楞齒與上瓦楞輥互相嚙合，同時借輥面帶動上瓦楞輥同步轉動實現壓楞成型。為確保瓦楞輥的均勻、平穩的運轉，鏈條不可存在過松或過緊現象，否則應適當調整滾輪的位置。瓦楞的定型，靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力來實現的。這個夾緊力來自上瓦楞輥左右兩側，這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因，為得到沿幅寬均勻分布的壓力，要求輥筒要有中凸度，以補償受壓后的變形。在生產過程中，要注意防止瓦楞輥的異常壓力負荷的產生，以減少不正常的磨損現象，這就要求必須掌握好瓦楞輥的配合壓力，也就是說，要控制好上、下輥之間的間隙以及平行度，這是生產中很重要環節。除了對瓦楞輥的正確使用、調整外，還應注重對瓦楞輥的保養，瓦楞輥軸頭的軸承使用一段時間后容易出現損壞情況，將影響瓦楞輥之間的正常嚙合，使運轉瓦楞輥阻力增大，加劇機械部件的磨損，生產出來的瓦楞紙板質量也將受影響，故平時應適時進行檢查，發現問題及時處理。瓦楞輥的“齒面”在壓楞過程中容易磨損，使紙板瓦楞變低而影響紙箱的強度，故平時應經常進行檢測，發現存在明顯的磨損情況時，應拆下重新加工鍍層，以確保瓦楞紙板的質量。平時還要注意對各輥面的紙屑、雜質進行清理、清潔，防止異物對輥齒槽的磨損；各潤滑部位要嚴格按規定進行潤滑，確保機件實現正常的潤滑；在機械運轉過程中如出現異常的響聲，應及時停機檢查和排除故障，避免機器帶病運行而造成不正常的損壞。

   
　　 6.要注重單面機配紙質量的控制

   
　　單面機生產的半成品紙板，是由箱板紙和瓦楞紙粘合組成的，如果它們之間的含水率高低懸殊過大的話，那么原紙在吸收粘合劑和加熱后，原紙的伸縮變化也將明顯加大，這就很容易造成紙板的翹曲，一方面影響后工序的裱貼質量，增加不合格品出現的幾率，另一方面將使紙箱的整體強度明顯下降。所以，紙卷上機之前，應先對原紙的含水率進行檢測，盡量選擇含水率接近的箱板紙和瓦楞紙進行配套成型加工，以防止因為原紙伸縮率差異過大而使瓦楞紙板出現翹曲變形現象，降低不合格品。

   
　　7.要注重單面機涂膠機構的控制

   
　　單面機涂膠裝置的作用是在瓦楞原紙楞峰上涂上粘合劑，使它與箱板紙粘合在一起組成單面瓦楞紙板。它主要由施膠輥、勻膠輥、刮刀、膠槽等組成。當單面機正常運行時，施膠輥底部與膠水槽里的粘合劑接觸并勻速轉動，帶起粘合劑，由勻膠輥適當限制膠量，把定量的粘合劑涂到楞峰上。施膠輥表面有采用精磨拋光的結構，也有將輥表面加工成網紋狀，使膠水均勻地涂到成型的瓦楞楞峰上。涂膠量一般要求楞峰涂膠寬度為1.5mm左右。施膠輥與下瓦楞輥間隙也應注意調整好，一般在滿足涂膠的情況下，其間隙盡量小為宜。勻膠輥是用來控制和調節施膠輥輥面帶膠的量，因此，調整好勻膠輥、施膠輥的間隙很重要，間隙一般為0.2～0.3mm之間。勻膠輥上還裝有刮刀，其作用是將勻膠輥表面上的粘合劑刮干凈，使得輥面在無粘合劑狀態下進行下一循環的工作。膠槽的作用就是盛裝粘合劑，并使供給的粘合劑循環，使粘合劑不至于受熱凝結而降低粘性且維持一定的高度。平時要注意根據涂膠裝置的使用情況，適時進行清洗，將影響粘合劑粘度的紙塵、雜質等清洗干凈，確保實現正常的涂膠，提高瓦楞紙板的粘合質量。

   
　　單面機半成品瓦楞紙板的質量控制，涉及到生產過程的方方面面，而正確把握好操作工藝技術，正確使用和保養好機器，是至關緊要的控制環節，這就需要我們平時要注重生產工藝技術的把關，同時通過生產過程對半成品瓦楞紙板的質量進行認真的檢驗控制，不僅可有效地預防半成品紙板加工質量問題的發生，而且可較好地提高瓦楞紙板的加工質量，滿足后道工序加工質量的要求，為提高紙箱成品質量打下堅實的基礎。

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