【CPP114】訊：經過近三十年的建設和發展，行業取得巨大成就，較好的支撐了食品工業、農產品加工業、包裝工業等行業的發展，為國家的經濟建設、社會發展、人民生活水平的提高做出了重要貢獻。但是，我國食品機械和包裝機械的發展還沒完全適應國民經濟和社會發展的戰略要求，與國外同行業也存在一定的差距。因此，我們必須正視現狀，發現問題，加快發展。

　　我國的食品與包裝機械企業規模小，數量多；產品型號多，批量小；企業之間關聯小，支撐配套差；嚴重缺少競爭力和發展實力；企業以傳統制造裝備為主，現代數控裝備少，機械制造水平和信息化程度低，難以保證產品質量；產品缺乏自主知識產權，原創性產品更少，產品技術含量低，生命周期短；專業工程技術人才缺乏，國內大學未專門開設食品機械、包裝機械本科專業，大多是在機械設計制造及其自動化專業、包裝工程專業設立專業方向，專業人才的培養數量不足，更缺少具有學科交叉背景、系統掌握本領域科學技術的高級工程人才；現代機械設計方法使用不普遍，產品研發周期長，綜合設計、制造、工程、配套能力差，嚴重影響企業的技術創新和新產品的開發，制約企業的跨越發展；傳統食品加工工藝不適應食品工業化、機械化、智能化的要求，食品加工工藝的開發與裝備的設計脫節，制約了食品加工工業的發展；適應大工業化食品生產的裝備和生產線技術含量低、生產規模小。不適應食品工業發展的需求，只能從國外引進。

　　食品加工的主要通用裝備的能耗較高、出品率較低、產能較小、技術含量低。不適應大規模工業化食品生產的需要；食品加工設備和包裝機械的在線質量檢測，產品安全措施，人與機器和環境的協調重視不夠；主要零部件的加工精度低、主要通用件的質量和技術水平不高，嚴重影響機械的工作速度和工作質量；伺服電機、步進電機、PLC、傳感器等關鍵元件還依賴國外技術及進口；科技創新條件和能力不足，企業的研發資金投入少，據統計不足1％，嚴重制約企業的發展；新技術、新材料、信息化的應用滯后，在新產品開發、技術創新、重大裝備研發中缺少技術集成、學科交叉、技術融合等的支撐。

　　擴大企業規模、提高產品技術水平的主要措施

　　為使食品機械和包裝機械適應食品工業、農產品加工工業、包裝工業的發展需求，應不斷提高產品的技術水平，增強企業的自主創新能力和競爭力，擴大企業規模，實現行業的可持續發展。

　　加強產品的專業化生產，不斷擴大企業生產規模，建立基于某一類產品或生產流程或核心關鍵裝備的集團公司，做大、做強企業，全面提升企業的生存能力和競爭力。

　　加強自主創新，開發具有核心競爭力和自主知識產權的食品機械和包裝機械，提高企業產品的技術水平。

　　實現產品設計的信息化。采用現代機械設計方法，利用先進機械設計軟件，進行食品機械、包裝機械的創新設計，提高機械產品的技術水平，降低機械產品的成本，縮短產品的開發周期。例如：采用有限元分析、最優設計、可靠性設計等現代設計方法，進行機械產品設計；利用先進的機械設計軟件，如機械三維建模軟件(如Pro／E、Solidworks、UG、CAXA等)、有限元分析軟件ANSYS、機械動力學分析軟件ADAMS等，進行機械產品的優化設計，提高機械產品的動靜態性能、降低產品質量和體積、降低產品的加工與裝配成本、縮短產品的研發周期。

　　實現產品設計與制造的數字化和信息化。改進和完善現有企業的制造設備，提高企業的數控加工能力，采用現代制造技術，提高產品的制造與裝配質量，縮短產品生產周期。

　　提高企業產品的CAD／CAPP／CAM的水平，實現產品的設計、工藝、制造的數據共享，提高產品的技術水平和加工精度，縮短生產周期。

　　擴大新技術、新材料的應用。通過技術集成和信息化，不斷改進和創新食品機械和包裝機械產品，提升企業產品的技術含量和市場競爭力。

　　大力推進和實現產品的自動化與智能化。加大食品加工、包裝過程的檢測與監控系統的研究，采用傳感器技術、圖像識別技術、自動控制技術、計算機技術等先進技術，提高食品機械、包裝機械及生產線的光、機、電、液、氣一體化水平，實現單機與生產線生產過程的自動化和智能化，達到發達國家上世紀末水平。

　　改進和創新傳統食品生產工藝，開發適應大工業化生產的關鍵裝備。食品工業是一個有幾千年歷史的傳統產業，基于手工的傳統工藝在保持食品的色、香、味、型等方面起著重要的作用，但嚴重制約食品的工業化、機械化生產。因此，必須基于食品的質量、風味，大膽創新，改進和創新傳統工藝，為實現食品加工和包裝的工業化奠定基礎，加快工業化進程，開發關鍵裝備，實現食品加工、包裝的機械化和現代化。