8．網版有針孔

    
　　產生的原因：

    
　�。�1）絲網脫脂不良除垢不凈。

    
　�。�2）底版不潔，曬版下班上有污物。

   
　　 （3）涂膠速度過快。

  
　　  （4）乳劑中有氣泡或污物。

    
　�。�5）絲網纖維上有水，干燥不良。

    
　　（6）上漿刮數不足。

    
　　（7）感光膠失效。

    
　　解決的辦法：

    
　�。�1）用質量好的清洗劑把絲網清洗干凈。

   
　　 （2）清除陽圖片和真空架上的塵土污物。

    
　　（3）慢且勻速的進行涂布。

    
　　（4）攪拌及靜置一段時間。

    
　�。�5）在規定的溫度下，徹底干燥絲網。

   
　　 （6）增加上膠刮數（2-3次）

    
　�。�7）更換新感光膠

    
　　9．感光膠膜與絲網粘結不好。

    
　　產生的原因：

   
　　 （1）絲網脫脂不良除垢不凈。

    
　�。�2）干燥時間不夠。

    
　�。�3）沖洗不合適。

    
　�。�4）曝光不足，不應溶解部分在顯影時緩和分解。

    
　�。�5）涂布不均勻。

    
　�。�6）膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時間過長。

    
　　解決的方法：

    
　�。�1）用質量好的清洗劑把絲網清洗干凈。

    
　　（2）在規定的溫度下徹底干燥絲網。

    
　�。�3）按感光膠使用說明檢查沖洗溫度。

    
　　（4）增加曝光時間，進行曝光試驗。

    
　�。�5）增加絲網張力，用上網漿器均勻上膠。

    
　�。�6）攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規定的貯存期限。

    
　　10．感光膜使用時間短或網版破損。

    
　　產生的原因：

    
　�。�1）絲網脫脂除垢不凈、干燥不徹底。

    
　�。�2）木制網框產生形變。

    
　　（3）網版張力松弛感光膜面產生不平衡的收縮。

    
　�。�4）干燥溫度過高使絲網產生形變。

    
　　（5）膠膜厚度不夠。

    
　�。�6）油墨細度不夠或有異物。

    
　�。�7）機械性摩擦。

    
　　（8）溶劑不當，與感光膠發生反應。

    
　�。�9）曝光不足。

    
　�。�10）油墨質量差，在網版上干燥快，洗版太多。

    
　　（11）印刷時刮版壓力過大。

    
　　解決的辦法：

    
　�。�1）用質量好的清洗劑把絲網清洗干凈并干燥后放在干凈無塵的地方防止二次污染。

    
　�。�2）更換為鋁制網框。

    
　�。�3）增加繃網張力，并放置一段時間再上網版膠，繃好的網要放置2-3天再用于曬版印刷。

    
　�。�4）使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下（或參見感光漿使用說明）。

    
　�。�5）均勻涂布，增加膠層厚度。

    
　�。�6）繼續研磨油墨并去除異物過濾后使用。

    
　�。�7）洗版時應用較軟的物品擦洗。

    
　�。�8）注意溶劑的使用與感光膠匹配。

   
　　 （9）進行曝光試驗，增加曝光時間并進行二次曝光。

    
　�。�10）提高油墨質量，避免干燥過快，減少擦版次數。

    
　�。�11）減小刮版壓力，修磨刮刀刃口。




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