6．上光效果不穩定

    
　　上光效果不穩定，是令很多柔印企業都十分頭痛的一大問題。在柔版印刷過程中，為了使水基油墨的黏度保持穩定，需要向油墨中加入一定量的胺類物質，雖然能夠有效地調整和保持油墨的黏度，但有些胺類物質會對uv光油的固化效果產生負面影響。有時候，上光不穩定就是由于油墨中加入的胺引起的。

    
　　解決方法：嘗試采用其他控制油墨黏度的新方法，如果光油和所用的油墨不匹配，就必須更換光油。或者改變光油的配方。

    
　　7．亞光油濃度不穩定

    
　　uv亞光油在印刷和涂布中存在濃度不穩定問題特別是印刷長版活時這個問題更為突出。為什么會出現這種問題呢？為了降低uv光油或水性光油的光澤度進而使其達到消光效果一般偏要在其中加入大量的二氧化硅。這勢必會造成光油黏度的升高，而粘度升高就會直接影響到光油的使用性能。如果加入撤粘劑就會影響固化速度并且帶來一些不確定的因素，造成涂層產生條紋和污漬。許多印刷企業由于找不到合適的解決問題的辦法盡可能避免使用uv亞光油。

    
　　解決方法：跟光油供應商聯系選擇適合長版活印刷的亞光光油。

    
　　8．粘連(未干透)

    
　　有三種可能，一是涂布太厚；二是uv燈功率不足或老化(uv燈管的壽命一般約為800小時，超過此時間固化效率會降低)；三是上光油已過期。

    
　　解決方法：如果是涂布太厚，應降低粘度；如果是uv燈功率不足或老化，應更換uv燈使之達到額定功率；如果是上光油已經過期，應停止使用。

    
　　9．涂膠適性和印刷適性

    
　　我們經常會聽到有些廠商夸自己印品的上光效果好，看起來像鏡面一樣。好的光油涂層在墨層表面形成100%的固體膜，嚴格來講，涂層的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但從另一個角度來說，這對涂膠等后序加工卻是非常不利的，因為在太光滑的涂層表面上，膠粘劑和油墨根本無法附著。

    
　　解決方法：如果印品在上光之后還要經過涂膠或印刷等工序，那么涂層表面就不能太光滑，以保證膠粘劑或油墨能夠在其上附著。也就是說光油涂層必須具有較好的涂膠適性和印刷適性但值得注意的是，即使光油涂層的涂膠適性和印刷適性都比較好，也未必對所有的膠粘劑和油墨都適應，因此，在使用之前最好先做一下測試，如果測試結果不理想，最好跟光油供應商取得聯系，共同尋找解決辦法。

    
　　10．耐刮擦性差

   
　　 uv光油涂層的耐刮擦性不好，問題的根源還在附著牢度上。一方面，涂層太脆，容易剝落，這可能是固化過度造成的另一方面油墨層未徹底干燥，也會造成上光涂層耐刮擦性差。油墨層未徹底干燥的原因主要有3方面：一是油墨中殘留物質擴散到墨層表面二是油墨是慢干型油墨；三是印刷機的干燥裝置不合適。

    
　　解決方法：檢查并調整油墨的干燥裝置。保證油墨能徹底干燥；盡可能保持空氣流通，加快油墨的干燥。如果還不奏效，就只有更換光油了。

    
　　11．抗水性不好

    
　　通用型uv光油的耐水性一般較差，因為uv光油中含有的某些重要成分都是親水的，從而影響涂層的耐水性。

    
　　解決方法市場上已有耐水性uv光油，但這種光油的固化速度較慢，因此，在使用這種耐水性光油時應當適當降低印刷速度。

    
　　12．光油在某些油墨表面固化不良

    
　　在黑墨、白墨以及射光藍墨層上印刷光油時經常會出現各種意想不到的問題，這也是令廣大印刷企業最頭痛的問題之一。

    
　　我們可以這樣理解和看待這個問題：油墨中的顏料和光油中的光引發劑吸收的是同一波段的紫外光，兩者共同競爭有限的紫外光能量。而光油固化是需要能量的，所以這對光油的影響要更大一些，可能就會造成光油固化不徹底。

    
　　解決方法：增大uv燈功率，清洗反射器，更換uv燈管，降低光油的印刷速度，但這僅能作為權宜之計，從長遠角度考慮，應當開發和研制出一種能在任何顏色墨層上實現完全固化的全能型光油。

    
　　以上列舉一些，筆者在工作中能經常遇到的問題，在此和大家交流，希望能對上光的實際操作有所幫助。



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