觸壓棒壓片設(shè)計與上膠輥相同的弧度，確保壓力穩(wěn)定，著糊均勻和便于控制膠量。壓片上有獨立控制的彈力裝置，自動調(diào)整不規(guī)則跳動，避免壓扁楞形，保證紙板強度。

　　目前市場上，壓片的彈力裝置有機械彈簧和自動調(diào)壓式兩種方式。

　　普通彈簧式觸壓棒由于彈簧壓力的不可調(diào)整，彈簧彈性易出現(xiàn)疲勞，從而造成一系列的問題。比如，彈簧壓力大會壓扁瓦楞，影響抗壓和施膠過多，致使車速變慢、紙板發(fā)軟；彈簧壓力小則會施膠不均勻，紙板脫膠、起泡等。

　　調(diào)壓式觸壓棒的氣動調(diào)壓系統(tǒng)采用穩(wěn)定可靠的氣缸式推桿設(shè)計，配以優(yōu)質(zhì)的精密加工和進口的耐磨氣動材料，保證觸壓棒可以長期穩(wěn)定可靠的運行，使用該裝置無需調(diào)整高度即可隨意通過各種紙張材料。當(dāng)紙的材質(zhì)薄厚和楞型發(fā)生變換時無須調(diào)整間隙。這樣，瓦楞芯紙在進入涂膠機上膠時，瓦楞高度與上糊后出涂膠機時的楞高基本保證不變，避免出現(xiàn)倒楞或壓扁楞尖，保持完好楞型，且上膠均勻，節(jié)省大量的玉米淀粉膠。最終紙板接近理想標(biāo)準(zhǔn)，使抗壓強度高，保證了工藝需求以及紙板的厚度、強度。

　�。�4）雙面機烘干部熱板數(shù)量和熱壓板注意事項

　　烘干部的熱板數(shù)量要與高速生產(chǎn)線匹配，否則，對涂膠后的紙板烘干不充分，粘合劑糊化不良，速度過快即造成大量紙板脫膠過軟，通常熱板數(shù)量不能少于18塊。

　　雙面機熱壓板安裝在烘干部熱板部位，是用來取代傳統(tǒng)的重力壓輥，使瓦楞紙板在熱板部分快速傳熱烘干的新產(chǎn)品。烘干部熱壓板，是由特制的耐磨材料不銹鋼片和特制的彈簧連裝而成，每塊熱烘板分為一組，每組熱壓板可根據(jù)不同速度不同溫度自動選擇升降，操作方便。

　　我們知道，任何一種物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，當(dāng)瓦楞紙板經(jīng)過熱板烘干時會帶走大量的熱量，使熱板底和面的溫度不一致。上面的溫度低，熱烘板就下凹變形，尤其是第一至第五塊變化最明顯。速度越快，帶走的熱量越多，變形越大。 另外，傳統(tǒng)的重力壓輥是一根直線，是線接觸，不會隨著熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等，當(dāng)然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果車速過快就會因紙板熱量不足而脫膠，導(dǎo)致貼合不良。由于滾筒壓軸是分散安裝的，重量不易調(diào)整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象，生產(chǎn)出的紙板也會彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時更不易調(diào)整。

　　熱板部觸壓板專門針對以上問題而設(shè)計，它的工作原理與涂膠機上彈簧式觸壓棒一樣，都是通過彈簧和分組的耐磨不銹鋼片組裝而成，通過彈力均恒的彈簧，能隨時保證施加給熱板所需的穩(wěn)定壓力，使瓦楞芯紙完全地貼合在熱烘板上，讓瓦楞紙板的每一個地方都能受熱均勻。不論是熱板變形凹陷或是凸出，彈力均衡的彈簧始終把一片片的壓板隨著熱板的凹陷或凸出而貼合在熱板上，即使是使用質(zhì)量較差的芯紙，也不會把楞形壓扁，并且受熱效率高，糊化速度快，紙板不脫膠、不起泡、貼合良好，生產(chǎn)出的紙板既平整又堅硬，抗壓強度好。據(jù)測試，改裝熱壓板后熱板的傳熱效率比傳統(tǒng)滾筒壓軸式的傳熱效率大大提高，當(dāng)然紙板進入烘干板部后的車速也就大大提高了。另外，每塊熱板上分設(shè)一組能單獨控制升降的熱壓板，每組熱壓板都能單獨控制�？筛鶕�(jù)不同車速、不同溫度自由選擇升降。


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