【CPP114】訊： 印刷品墨層狀況主要指紙張的性質、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文密度等，它們對覆膜質量的影響，主要是對印刷晶與薄膜的粘合強度的影響。

　　墨層厚度

　　當印刷品墨層較厚、圖文面積大時，導致油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現脫層、起泡等故障。因此，在進行工藝選擇時，應選用膠印的方法印刷將要覆膜的產品，因為膠印產品的墨層較薄。

　　油墨沖淡劑的作用

　　常用的油墨沖淡劑有白墨、維利油和亮光漿。其中白墨中有明顯的粉質顆粒，與連結料結合不緊，印刷后，這些顏料顆粒會浮于紙面上，對粘合有阻礙作用。維利油是氫氧化鋁和連結料軋制而成的，由于氫氧化鋁質輕，印刷后往往浮在墨層表面，覆膜時使粘合劑與墨層之間形成隔離層，導致粘合不上或起泡。亮光漿是由樹脂、干性植物油、催干劑等制成的，質地細膩、結膜光亮。它與共軛多鍵體萜烯樹脂為主要成分的覆膜粘合形具有相似的性質，它們具有良好的親和作用，能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。

　　燥油的加放

　　油墨中加入燥油，可以加速印跡干燥，但燥油加放量大，容易使墨層表面結成油亮光滑的低界面層，粘合劑難以潤濕和滲透，影響覆膜的牢度，因此，要控制燥油的加放量。

　　噴粉

　　膠印采用噴粉的工藝方法來避免印刷晶蹭臟，噴粉在油墨層表面形成一層細小的顆粒。覆膜時粘合劑不是每處都是與墨層粘合，而是與這些粉質粘合，形成假粘現象，嚴重影響覆膜質量。因此，要覆膜的產品，應避免使用噴粉技術，已噴粉的印刷品，應用于布逐張拭去粉質。

　　印品粘臟的本質起因在于油墨，針對這個問題，必須在工藝上對油墨進行改進，給油墨按比例加入10％的克粘劑，對防粘臟十分有效。油墨加入克粘劑后，不但防止了粘臟、不影響印品色相和色彩飽和度，而且使墨層更加鮮亮，網點更清晰，也更方便印后加工工序，如壓光、覆膜、燙金等。克粘劑可替代燥油、噴粉等防粘臟材料。

　　金、銀墨印刷品

　　金、銀墨是用金屬粉末與連結料調配而成的。這些金屬粉末在連結料中分布的均勻性和固著力極差，墨層干燥過程中很易分離出來。這些分離出來的金屬粉末在墨層和粘合劑層之間形成了一道屏障，影響兩界面的有效結合。這種產品放置一段時間后，會出現起皺、起泡等現象。因此，應避免金、銀墨印刷品的覆膜。

　　印刷品墨層干燥狀況

　　在墨跡未完全干燥時覆膜，油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而這是覆膜后產品起泡、脫層的最主要原因。墨層的充分干燥，是保證覆膜質量的首要條件。對于印跡未干，又急于覆膜的產品，可將其置于烘箱內烘干。


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