【CPP114】訊：一、上海ｐｖｃ包裝盒對于加快印刷速度時(shí)油墨的調(diào)節(jié)，加大溶劑的比例，最好是快干溶劑的比例，這是最直觀的做法。但在上海ｐｖｃ包裝盒印刷過程往往由于原墨的性能限制，無法做很大范圍的調(diào)節(jié)，另外直觀的一點(diǎn)是往往會導(dǎo)致稀釋劑費(fèi)用的增大，特別是在石油大幅升價(jià)的現(xiàn)如今。在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問題，即在同樣比例溶劑條件下，包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了３０的溶劑后，要考慮其溶解度、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。一般單從溶劑比例講，下邊三配方各有所長：配方１：二甲苯９．６；醋酸丁酯９；醋酸乙酯２６．４；甲苯５５（其性質(zhì)為：揮發(fā)率２．９４；溶解度８．９８；氫鍵力１８．１８；表面張力２６．９；分子量９０．５５）配方２：甲苯７０；醋酸乙酯３０（其性質(zhì)為：揮發(fā)率２．９４；溶解度８．９８；氫鍵力１８．１２；表面張力２７．１；分子量９０．８６）配方３：甲苯７３．３；乙酮２６．７（其性質(zhì)為：揮發(fā)率２．９４；溶解度９．０５；氫鍵力１８．１８；表面張力２７．０９；分子量８４．７２）從上述三配方上進(jìn)行簡要的分析：１、粘度：配方②粘度高，配方①的粘度適中，而配方③的粘度最低。２、單從兩種溶劑比較干燥速度：①和②及③干燥速度看似一樣，但仍有區(qū)別。如配方①和③揮發(fā)率相同，但③粘度低，低揮發(fā)干燥要相對快。３、從成本上比較，③比①成本略高。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①。４、綜合效益上比較，配方②成本低，粘度高，附著好，氣味小，溶解度也好一些。但在實(shí)際的包裝印刷過程中，油墨成膜時(shí)的溶劑揮發(fā)平衡上看，配方①要優(yōu)于②、③，因?yàn)槎喾N溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的，但由于多種（混合）溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍，使印刷廠家有了更寬的溶劑選擇和印刷機(jī)械速度的調(diào)節(jié)面。由于單一溶劑在獨(dú)立的包裝印刷作業(yè)過程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)（印刷圖文油墨成膜形成的過程）干燥。當(dāng)其印刷油墨的濕墨膜達(dá)到一定的界面強(qiáng)度后便會凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過程，相應(yīng)也減（緩）慢了印刷墨膜的還未來得及揮發(fā)（跑掉）的溶劑，而延長了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時(shí)間（干透），從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象（故障）出現(xiàn)。為此，一般的印刷操作工便會選擇分子量小（即粘度小）、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè)，低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過長的慣用手法。


　　二、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類的目的，在于降低油墨在包裝印刷過程中因絲頭過長造成的上述后果，其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結(jié)塊及墨膜硬度，并能有效地提高該油墨在包裝印刷過程中墨膜的厚度。但過多地加入往往會阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā)、干燥的徹底及表面結(jié)皮和油墨在轉(zhuǎn)移、傳遞印刷過程的流動性不良、表面光澤度的降低等等。所以說，在解決包裝印刷糊版、粘連、遮蓋不足方面的確十分有效，但過量加入反而會加速墨膜的軟化，從而當(dāng)印刷轉(zhuǎn)印摩擦油墨升溫，出現(xiàn)油墨飛濺的故障。


　　三、加大顏、填料的比例固體顏、填料的增加，是降低包裝印刷油墨成膜過程中十分簡便的方法。其作用在于分散樹脂的包覆比例（競爭吸附）而抑制絲頭過長，其最終目的在于預(yù)防印刷機(jī)械在由慢到快提速后，因絲頭長而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚；拖尾而因油墨的流動去消除邊緣重影；油墨因透明遮蓋力差而得到補(bǔ)救。


　　四、加大有機(jī)分散劑的比例其作用是在制墨或印刷過程中，由于攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭（粘度）的縮短。但過量增塑（盡可能不要選擇增塑劑類的分散劑）分散劑的加入往往會使包裝印刷墨膜與復(fù)合膠水或擠復(fù)、干復(fù)時(shí)復(fù)合的附著牢度降低。一般在油墨制造時(shí)或在印刷時(shí)加入天揚(yáng)化工廠的ＴＭ－３，既防止了樹脂在溶劑的作用下不致過度的溶脹，又限制了樹脂溶液的絲頭無限制的伸展（因?yàn)楦叻肿訕渲�，�?dāng)有外力拉它時(shí)，卷曲穩(wěn)定的分子會逐漸伸長）拉長。但作為印刷者可在使用時(shí)臨時(shí)添加，千萬不能因?yàn)榻z頭長而加入增塑劑，否則還會再度伸展絲頭。


　　五、加入乳化劑類最簡便的方法是加入膨潤土或白炭黑。經(jīng)充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ�硅醇基間形成氫鍵，產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而增厚墨膜。后者往往會因其介入而使油墨發(fā)脹，當(dāng)再加溶劑稀釋印刷后，一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺。六、樹脂的選擇或混合接技無論是膠、鉛、絲印或是表、里的凹印油墨，盡可能地選擇與印刷機(jī)械速度相對應(yīng)的樹脂連結(jié)料為好，即速度越快，樹脂的粘度越小，絲頭越短。例如凹版復(fù)合印刷油墨體系的連結(jié)料（即樹脂），圍繞含氯量高的ＣＰＰ或ＣＥＶＡ等等進(jìn)行搭配的配方設(shè)計(jì)。


　　首先，氯含量越高，越易分散，粘度越低而絲頭也就越短。但對包裝油墨與承印物在復(fù)合時(shí)，往往會直接關(guān)系到油墨與承印材料的附著牢度，因?yàn)槁群�量高樹脂的絲頭雖然短了，油墨在印刷過程晶化現(xiàn)象沒有了，膠化的可能性也小了，粘度低了，但復(fù)合牢度則降低了，油墨在貯存過程中的穩(wěn)定性也隨之降低了（如出現(xiàn)沉淀、泡沫等），印刷過程中出現(xiàn)印刷圖文的浮色等等。