【CPP114】訊： 隨著印刷包裝業(yè)的發(fā)展，瓦楞紙箱已經(jīng)由早期單一的運輸型包裝逐步轉(zhuǎn)向展示型包裝，印刷高要求的瓦楞紙箱需求日益增多，越來越多的紙箱生產(chǎn)企業(yè)都面臨著必須提高印刷質(zhì)量的巨大壓力。對于客戶不斷提出的“過分”的印刷要求，很多企業(yè)只能無奈地放棄訂單。目前，提高瓦楞紙箱印刷質(zhì)量的途徑主要有以下三種：

　　1、 先采用膠印的方式印刷面紙，然后再復裱在瓦楞紙上。

　　2、 預印。即先將卷筒面紙在寬幅柔印機凹印機上進行印刷，然后再把整卷的面紙送到瓦楞紙板線上進行生產(chǎn)。

　　3、 通過提高紙箱水墨印刷機本身的配置來實現(xiàn)提高印刷質(zhì)量。此方法與前者相比，其運作成本最低，工序最簡單，處理訂單最靈活。雖然印刷精美程度還沒辦法完全達到膠印或預印的那種效果，但已經(jīng)能滿足大多數(shù)紙箱用戶的要求。

　　要提高印刷質(zhì)量，因素是多方面的，本文就從諸多因素中最重要的網(wǎng)紋輥入手，談?wù)勗鯓永�用網(wǎng)紋輥的改進技術(shù)來提高印刷質(zhì)量。

　　要提高紙箱的質(zhì)量，最主要是必須提高印刷網(wǎng)點的精度。網(wǎng)點的精度通過兩方面來衡量：一是印刷版的線數(shù)，印刷版的線數(shù)和網(wǎng)紋輥線數(shù)的表示方法一樣，以單位長度中網(wǎng)點的數(shù)量來表示，英制單位為LPI（一英寸長度有多少個網(wǎng)點），公制單位為L/CM（一厘米長度有多少個網(wǎng)點）其換算為2.54LPI=1L/CM，線數(shù)越高，意味著網(wǎng)點密度越大，換句話說，也就是整個印刷品的精細程度越高，二是整個印刷版中最小網(wǎng)點的大小，（通常用網(wǎng)點的百分比來表示，這一點經(jīng)常被人忽略，但其實非常重要）。在紙箱柔印中，一般情況下在同一印刷品中線數(shù)是固定的，用來表達畫面的立體感靠的是網(wǎng)點的大小變化，即同一顏色每個網(wǎng)點的中心距離不變但網(wǎng)點的大小不同，于是有了畫面中的“最小網(wǎng)點”（也稱“高光點”），“最小網(wǎng)點”越小，印刷品的效果越好。

　　采用不同線數(shù)及不同比例“最小網(wǎng)點”的印版，對網(wǎng)紋輥線數(shù)的要求是不同的。早期教人家選擇印版和網(wǎng)紋輥線數(shù)配比的文章說，印版線數(shù)和網(wǎng)紋輥線數(shù)的配比為1:3.5至1:4最好，后來有人提出要1:4.5，再后來有人提出要1:6，1:7，……究竟哪個才對？其實，之所以要研究線數(shù)配比問題，是因為網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔不能比印刷版上“最小網(wǎng)點”大，如果網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔大于印刷網(wǎng)點的話，當印版與網(wǎng)紋輥接觸時，網(wǎng)點就會進入到網(wǎng)孔中去，網(wǎng)點的周邊就會帶上油墨而導致印刷后網(wǎng)點擴大甚至糊版，而前面我們已經(jīng)講過印版“最小網(wǎng)點”并非單憑印版的線數(shù)就能確定，同一線數(shù)的印版上網(wǎng)點一樣有大有小，所以，科學的選擇方法是分別計算出最小網(wǎng)點的直徑和網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔直徑。

　　提高印刷網(wǎng)點精度的第一步就是必須提高網(wǎng)紋輥線數(shù)，從上表可以看出，同一線數(shù)的印版最小網(wǎng)點不同對網(wǎng)紋輥的線數(shù)要求也不同，而以上網(wǎng)紋輥線數(shù)只是“最低要求”，理論上講網(wǎng)紋輥線數(shù)是越高越好，因為網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高，我們才能選用越高線數(shù)的印版，才能做越細的“最小網(wǎng)點”。既然線數(shù)越高越好，而現(xiàn)在的網(wǎng)紋輥激光雕刻設(shè)備的理論雕刻線數(shù)基本上都可以達1000線以上甚至到2540線，為何絕大多數(shù)廠家還在用250線，200線甚至更低的網(wǎng)紋輥呢？

　　在相同雕刻條件下，網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高其載墨量越少，而要達到一定色密度，要求印版?zhèn)鬟f的墨量基本是不變的，瓦楞紙箱的面紙較粗糙，吸水性強，對印版?zhèn)鬟f的墨量要求很高，而影響供墨量的各種因素中最主要的就是網(wǎng)紋輥本身的載墨量。

　　載墨量大小主要由雕刻方式來決定，目前用來雕刻瓦楞紙箱印刷用的陶瓷輥的激光方式只有CO2和ULTRACELL兩種，（YAG激光無法雕刻低網(wǎng)線的網(wǎng)孔，而且當一次雕刻長度超過一米以上時便會發(fā)生強度不穩(wěn)定，因此沒法應(yīng)用在雕刻紙箱印刷網(wǎng)紋輥上。）利用CO2激光雕刻出來的網(wǎng)紋輥網(wǎng)孔呈V型，有效載墨量偏小，如果為追求載墨量值而不斷往深入雕刻的話，不單其網(wǎng)孔深處的油墨無法傳遞出來，而成為“無效載墨量”，而且還會影響網(wǎng)紋輥的質(zhì)量；其次，CO2激光雕刻的網(wǎng)紋輥表面較粗糙，張力小，對油墨的傳遞性較差。技術(shù)較好的網(wǎng)紋輥制造商做的250LPI的輥用來印實地和網(wǎng)點一般墨量方面還能達到要求，技術(shù)差一點的250LPI的輥就是只能用來印網(wǎng)點了，實地版非得用220甚至更低的線數(shù)不可（指的是在一般紙箱面紙上印刷）。

　　荷蘭APEX公司獨創(chuàng)的專有技術(shù)——ULTRACELL激光雕刻方式，它采用了可變脈沖技術(shù)，使到雕刻出來的網(wǎng)孔形狀呈U型，相同線數(shù)及網(wǎng)孔深度的網(wǎng)紋輥載墨量，平均比CO2雕刻的要高出10——15%。而且其表面比較光滑，張力大，對油墨的傳遞性更好，這樣一來，我們就有理由將網(wǎng)紋輥的線數(shù)提高而不用擔心印刷品的色密度達不到客戶的要求了，只有網(wǎng)紋輥線數(shù)提高了，才能提高你的印版線數(shù)，或者加細你的“最小網(wǎng)點”，就算不調(diào)整這些參數(shù)，較高網(wǎng)線提供的更為均勻的墨層也會讓你的印品質(zhì)量更上一層樓。

　　提高印刷網(wǎng)上精度的第二步就是選擇更合理的刮墨方式。目前主要的刮墨方式分膠輥刮墨和刮墨刀刮墨兩種，前者的“勻墨”功能超過其“刮墨”功能，適合印刷實地以及要求不高的網(wǎng)點，如果要盡量提高網(wǎng)點精度的話，非得用刮刀不可，這也是市場上中高檔設(shè)備幾乎都配刮刀的原因，但我也聽說過有些企業(yè)的設(shè)備原先用刮刀，后來改為用膠輥，究其原因，刮刀除了能干凈地刮去網(wǎng)紋輥面上多余的油墨，帶給我們精美的印刷效果外，還有較快磨損網(wǎng)紋輥的“功能”。這對陶瓷網(wǎng)紋輥的耐磨性是一個很大的考驗。

　　荷蘭APEX公司的ULTRAMELT網(wǎng)孔修整技術(shù)，這時候最能體現(xiàn)它的價值，ULTRAMELT技術(shù)的基本原理是在保持較高墨量的前提下，讓部分陶瓷熔化物重新凝固在網(wǎng)孔的表面，對網(wǎng)孔、網(wǎng)壁形成一個光滑的保護層，從而達到提高網(wǎng)紋輥耐磨性的目的。對抗刮花，效果明顯。同時還提高了油墨的轉(zhuǎn)移性能，網(wǎng)紋輥的易清洗性能，減少刮刀磨損等。

　　當然，網(wǎng)紋輥刮花的原因主要在于機器的設(shè)計，刮刀的種類，刮刀的壓力，油墨，紙箱的雜質(zhì)含量，車間的環(huán)境等多方面，ULTRALMELT技術(shù)只能減少刮花，延長網(wǎng)紋輥的使用壽命而無法根治刮花問題。

　　看來，要提高紙箱印刷質(zhì)量，必須提高印版線數(shù)及縮小“最小網(wǎng)點”，而在這之前必須提高網(wǎng)紋輥的線數(shù)及改進刮墨系統(tǒng)，要提高網(wǎng)紋輥的線數(shù)并用刮刀刮墨的話，非得借助網(wǎng)紋輥生產(chǎn)的改進技術(shù)不可，否則，將會碰到各種無法解決的技術(shù)難題。

　　網(wǎng)紋輥應(yīng)用中存在的一些觀點誤區(qū)：

　　1、 網(wǎng)紋輥的載墨量較高會導致糊版并浪費油墨。首先，只要符合上文表格中的線數(shù)選用原則，糊版一定是其他原因引起；其次，油墨的傳遞量受粘度，PH值，刮墨方式，刮刀壓力等影響，新輥墨量偏高，可通過這些方面來調(diào)整，如果新買的網(wǎng)紋輥載墨量只是“剛剛夠用”那么通過短時間的磨損或輕微堵塞立刻會載墨量不足而無法挽救。

　　2、 鋼刮刀會刮花網(wǎng)紋輥。其實無論是塑料刮刀還是鋼刮刀，他們本身對網(wǎng)紋輥的磨損都微不足道，真正能刮花陶瓷網(wǎng)紋輥的是從油墨紙板或空氣中被帶到刮墨系統(tǒng)中的硬顆粒，它們會卡在刮刀與網(wǎng)紋輥之間不斷和網(wǎng)紋輥磨擦。實踐證明用鋼刮刀對網(wǎng)紋輥的刮花遠比用塑料刮刀小，因為鋼刮刀硬而薄，外來顆粒較難停留在刀口位置。


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