【CPP114】訊：1關(guān)于UV油墨

  1.1UV印刷和UV油墨的歷史

  一般認(rèn)為，1969年在美國(guó)將UV印刷和UV油墨應(yīng)用于紙盒印刷，邁出了實(shí)用化的第一步。30余年之后的今天，UV油墨所具有的最大優(yōu)點(diǎn)“瞬間固化”與市場(chǎng)需求相一致，這種需求確實(shí)有增強(qiáng)的趨勢(shì)。

  1.2UV油墨的組成

  著色成分包括有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料和填充顏料等，其與連接料的浸潤(rùn)性很重要。

  決定油墨性質(zhì)的成分是連接料。它起著使顏料附著于承印物上的作用，對(duì)油墨的形態(tài)和物性有很大影響。連接料由中性樹(shù)脂，活性低聚物和稀釋單體組成。

  光聚合引發(fā)劑和增感劑，是光聚合反應(yīng)的“起爆劑”。現(xiàn)在的UV油墨以自由基聚合為主流方式。

  顏料、連接料、光引發(fā)劑和助劑(作用見(jiàn)表1)就組成了UV油墨。

  1.3各種類型油墨的干燥方式

  印刷上使用的代表性油墨的干燥方式因印刷類型而異。包括揮發(fā)干燥、滲透干燥、氧化聚合干燥和UV固化。

  •揮發(fā)干燥方式

  通過(guò)加熱使油墨中的溶劑或水揮發(fā)而干燥的方式。溶劑油墨因含有VOC而對(duì)環(huán)境不利。為使水基溶劑或高沸點(diǎn)溶劑油墨干燥必須配置大型烘箱，相應(yīng)地能量消耗也很大。

  該方式干燥后的墨膜只是油墨中的固體成分在承印物上附著形成的，墨膜的強(qiáng)度也就是連接料本身的強(qiáng)度。

  •滲透干燥方式

  油墨中的溶劑和水等低粘度成分滲入承印材料中，樹(shù)脂、顏料等固體成分附著在承印物表面的干燥方式。這種方式的油墨可用于紙張類多孔隙吸收材料，但不能用于非滲透性的材料(如塑料等)。滲透干燥方式作為報(bào)紙印刷干燥方式被使用，干燥時(shí)間短且不需要干燥設(shè)備。使用此類油墨進(jìn)行彩色印刷時(shí)，油墨印在承印物上后需要讓其干燥不掉色。

  •氧化聚合方式

  氧化聚合型使用由亞麻仁油和大豆油等帶雙鍵的連接料，能與空氣中的氧氣產(chǎn)生氧化聚合反應(yīng)而干燥。與滲透干燥方式一樣，雖然干燥不需要設(shè)備和消耗能量，但需要一定的干燥時(shí)間，不能馬上進(jìn)入下道工序。另外，為防止造成背面粘臟而進(jìn)行噴粉，操作時(shí)會(huì)帶來(lái)環(huán)境問(wèn)題。

  •UV固化方式

  UV固化型油墨含有活性材料，經(jīng)紫外線或電子束照射而固化。由于不含溶劑等VOC成分，對(duì)環(huán)境影響小，還可用于塑料等容易受有機(jī)溶劑影響的承印材料。由于是瞬間固化，印刷以后可立即轉(zhuǎn)入下道工序。由于不經(jīng)UV照射不會(huì)固化，所以不會(huì)粘附在印刷機(jī)上。

  UV油墨由于是瞬間固化，所以具有印刷后可立即轉(zhuǎn)移至下道工序的優(yōu)點(diǎn)。由于需要UV照射，所以比起氧化聚合和滲透干燥方式更消耗能量，但與使用大型烘箱的揮發(fā)干燥相比，干燥耗能就小得多。印刷墨膜由于是經(jīng)UV材料交聯(lián)反應(yīng)而形成，所以非常堅(jiān)韌。

  此外該方式的油墨不需要被承印物吸收，也不需要加熱，可用的承印材料非常廣泛。

  1.4UV油墨的優(yōu)缺點(diǎn)

  現(xiàn)將UV油墨的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)歸納如下。

  1.4.1UV油墨的優(yōu)點(diǎn)

  •快速干燥固化。印品瞬間固化，可立即轉(zhuǎn)移至下道工序，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升。

  使用氧化聚合型油性油墨印刷包裝產(chǎn)品時(shí)由于干燥遲緩，印品重疊放置時(shí)會(huì)產(chǎn)生粘臟，所以需要噴粉。通過(guò)取消噴粉可達(dá)到改善作業(yè)環(huán)境的目的，于是很多企業(yè)轉(zhuǎn)而采用UV印刷。此外由于UV光不照射油墨場(chǎng)合不硬化，所以可以將油墨存放在印刷機(jī)上，使用時(shí)不會(huì)有問(wèn)題。

  •無(wú)溶劑，不使用溶劑稀釋劑。使用活性丙烯酸脂單體在硬化時(shí)形成墨膜，所以無(wú)VOC產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境有利，操作環(huán)境也得到改善。

  •墨膜堅(jiān)固。由于丙烯酸脂的反應(yīng)交聯(lián)形成堅(jiān)硬墨膜，其耐磨擦性、耐溶劑性能優(yōu)異。

  •對(duì)承印材料影響小。干燥時(shí)不需要高溫，故能用于因熱變形的承印物。

  •節(jié)省能耗。干燥不需要大型烘箱，也不需要滲透性型油墨干燥所需要的排氣處理裝置。

  1.4.2UV油墨的缺點(diǎn)

  •價(jià)格。由于UV油墨使用丙烯酸脂單體、光引發(fā)劑等，與普通油性油墨相比存在價(jià)格差。

  •使用專用器材。由于成分與油性油墨不同，必須使用專用器材。現(xiàn)在為了充分發(fā)揮UV油墨之長(zhǎng)處，使用時(shí)從油性油墨頻繁地轉(zhuǎn)換為UV油墨。由于成分不同，如果使用油性油墨的器材(墨輥、橡皮布、印版等)，UV油墨中的丙烯酸脂單體、光引發(fā)劑就會(huì)滲入這些器材中，往往導(dǎo)致印刷不能正常進(jìn)行，所以需要使用UV油墨專用或兼用器材。

  •難以實(shí)現(xiàn)低粘度化。UV油墨因無(wú)溶劑而實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的改善，但不使用溶劑難以實(shí)現(xiàn)低粘度化，尤其是使用液狀油墨的凹印工藝很少采用它。

  •脫墨性。對(duì)紙?jiān)偕�處理時(shí)需要去除舊紙中的油墨(脫墨)。一般而言，由于UV油墨是通過(guò)丙烯酸脂的交聯(lián)而形成硬化墨膜，所以從承印物上去除墨膜有困難。不過(guò)最近已推出脫墨性能得到改善的油墨。

  2UV油墨的應(yīng)用

  2.1UV油墨的應(yīng)用領(lǐng)域及其對(duì)應(yīng)的油墨產(chǎn)品

  UV油墨與其他油墨相比價(jià)格偏高，這是由于較多地采用光聚合引發(fā)劑等高價(jià)原料所致。不過(guò)在討論價(jià)格時(shí)，用戶如何抓住采用UV油墨具有的高速印刷適性、印后加工時(shí)間的縮短、節(jié)省半成品存放空間等生產(chǎn)效率的提高所帶來(lái)的綜合成本上的優(yōu)勢(shì)，這才是最重要的。

  另一方面，印刷品總成本中油墨所占的價(jià)格成本仍然是要考慮的重要問(wèn)題。如果印刷品價(jià)格便宜，印刷面積中圖像面積所占面積越大(油墨用量越大)，印刷品材料價(jià)格中油墨價(jià)格所占的比例越大;反之，印刷品價(jià)格高而油墨用量少的場(chǎng)合，油墨的價(jià)格就不是大問(wèn)題，采用UV油墨印刷較為有利。

  2.2環(huán)境協(xié)調(diào)型UV油墨

  UV油墨從過(guò)去就作為一種環(huán)境協(xié)調(diào)型油墨來(lái)使用，具體可以從下述幾方面說(shuō)明這一點(diǎn):1)從地球環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)看(①控制油墨干燥時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳的排放;②不使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑);2)從衛(wèi)生方面的觀點(diǎn)看(根據(jù)①NL法規(guī)等行業(yè)自律法規(guī)、勞動(dòng)安全衛(wèi)生法、有毒物品取締法，減少有可能對(duì)人體帶來(lái)危害或記錄在冊(cè)的物質(zhì)使用量;②減少環(huán)境荷爾蒙的使用);3)從作業(yè)環(huán)境的觀點(diǎn)看(①不使用噴粉;②減少危險(xiǎn)品的保存等作業(yè)負(fù)擔(dān);③可實(shí)現(xiàn)空間的節(jié)省)。

  但是從下述情況看，所說(shuō)的UV油墨的環(huán)境協(xié)調(diào)性并非完美無(wú)缺:采用屬于枯竭資源的石油化工產(chǎn)品為主要原料;還有必用的印刷工程專用輔料、潤(rùn)版液中的乙醇，以及循環(huán)再生增加的能耗。

  以日本東洋油墨公司為例。該公司以進(jìn)一步減輕環(huán)境負(fù)荷為目的，致力于油墨的開(kāi)發(fā)工作。

  首先，通過(guò)引入大豆油墨為代表的植物油(植物變性油)，確立了UV油墨的SOY化。其次，通過(guò)對(duì)來(lái)源于天然原料的松香樹(shù)脂(松香變性物質(zhì))的引入以及大豆油墨為代表的植物油(植物變性油)引入，確立了UV和油性兩者特性兼?zhèn)涞挠湍��?

  UV與油性混合型油墨系列，由于含有上述的油性油墨成分，與普通的油性油墨相比，干燥性能變差。不過(guò)該系列油墨由于具有較好的脫墨性而取得生態(tài)標(biāo)記和大豆油SOY標(biāo)記，達(dá)到了環(huán)境方面的要求，成為了商標(biāo)所有人的指定產(chǎn)品，此外還被評(píng)價(jià)為具有類似于油性油墨的高印刷適性的特點(diǎn)，使用者的確與日俱增。現(xiàn)在正在反復(fù)研究如何提高該混合油墨的干燥性能。 



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