【CPP114】訊：牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷，以聚酰胺類或改性為連接料的居多，此類油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來的，生產工藝也較為成熟、完善。該類型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤;但聚酰胺類的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類型的油墨，容易產生發(fā)黏、軟化現(xiàn)象，在低溫的冬季印刷時，會產生凝凍現(xiàn)象。

    
　　液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中，要經高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求，印刷公司生產液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠pe膜，選用非聚酰胺類的表印油墨，目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產品，有單液型和雙液反應型的油墨。

    
　　(一)安全衛(wèi)生性

    
　　由于牛奶和飲料是供人們食用的，印刷公司因此包裝膜、印刷油墨等還應當符合包裝材料衛(wèi)生標準以及食品包裝法規(guī)的要求，因此，要求印刷所用的油墨應當具有無毒、無臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。以免污染牛奶和飲料，并對消費者的身體健康產生危害。

    
　　根據(jù)對油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進行光油處理，成本相對較高而且工藝較繁瑣。目前使用比較廣泛且質量較好的是浙江新東方油墨集團有限公司生產的超力福313a型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨進行上光油處理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進行24小時熟化處理即可達到既耐水煮、耐雙氧水處理，又能經受摩擦。

    
　　這兩種油墨是針對牛奶和飲料包裝膜而設計的專用印刷油墨，印刷公司且與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著牢度高，其耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也十分優(yōu)良;可以說是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇。超力福313a型油墨是醇溶型聚酰胺類油墨，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經受60%以下的雙氧水殺菌。超力福314表印油墨是雙液反應型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃/40分鐘的蒸煮殺菌，能夠經受80℃、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據(jù)對超力福314雙液反應型油墨的耐氧化性實驗，將熟化24小時之后的印刷膜在溫度為45℃-50℃、濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右，取出后進行檢測，油墨的附著性良好，基本無掉色現(xiàn)象，完全能夠滿足牛奶和飲料等液體包裝的要求。

    
　　(二)油墨性能的調節(jié)和控制

    
　　1.油墨的黏度

    
　　黏度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量，因此，在印刷過程中對油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15-20秒之間。油墨黏度過低，容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛、油墨鋪展;反之，黏度過高，則油墨的轉移性能比較差，容易產生糊版、干版現(xiàn)象以及大面積實地部分出現(xiàn)著墨不勻、細線條斷裂等故障

    
　　2.油墨的干燥性

   
　　 油墨的干燥性能也是衡量油墨質量和性能的重要指標之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。