(2)不干膠貼標(biāo)機(jī)的印字速度，對(duì)制藥工業(yè)所用貼標(biāo)機(jī)而言，標(biāo)簽?zāi)茉谖挥∩吓��?hào)尤為重要。因此，在不干膠貼標(biāo)機(jī)送貼與滾貼的速度選擇時(shí)，還要考慮所配印字機(jī)的印字速度，取其最小者才能算作實(shí)際貼標(biāo)生產(chǎn)能力值。

　　不干膠標(biāo)簽上印批號(hào)在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過(guò)色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標(biāo)簽印批號(hào)的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)成本與設(shè)備維護(hù)成本低；二則是熱燙印字不會(huì)發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時(shí)溶劑所散發(fā)異味會(huì)影響空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著環(huán)保的一面。

　　雖然，熱燙印字有著其特點(diǎn)，但其也有弱點(diǎn)，便是其印字速度有一定限止，國(guó)內(nèi)熱燙印字機(jī)最快速度一般在400次/分，過(guò)了此值打印出文字就不清晰。故有人認(rèn)為：帶熱燙印字的不干膠貼標(biāo)機(jī)最高產(chǎn)量也只能定為400件/分，超過(guò)500件/分產(chǎn)量的不干膠貼標(biāo)機(jī)便要配噴墨打印了。

　　3、從特殊用途角度談選擇

　　在瓶子貼標(biāo)時(shí)，常會(huì)遇到特殊用途的問(wèn)題，對(duì)制藥生產(chǎn)而言，可能會(huì)遇到：(1)雙面貼；(2)類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標(biāo)簽附著力下降或產(chǎn)生貼標(biāo)表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對(duì)不干膠貼標(biāo)機(jī)的選擇提出了更特殊要求。

　　3.1、對(duì)雙面貼在選擇上應(yīng)考慮方面

　　若需對(duì)扁瓶、方瓶、圓瓶進(jìn)行雙面貼時(shí)，至少應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：(1)標(biāo)簽頭可實(shí)現(xiàn)多維空間的調(diào)整，以確保貼標(biāo)的準(zhǔn)確度，如6維空間的調(diào)整；(2)標(biāo)簽頭采用雙壓輥設(shè)計(jì)，以提高標(biāo)簽的張緊力，以利與長(zhǎng)標(biāo)簽的出標(biāo)。

　　3.2、貼標(biāo)表面易產(chǎn)生“氣泡”問(wèn)題的考慮方面

　　(1)應(yīng)消除靜電的影響，可采用去靜電離子風(fēng)機(jī)對(duì)瓶身作靜電處理，同時(shí)用靜電毛刷去除標(biāo)簽的靜電；(2)增加標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力，盡可能增加標(biāo)簽與瓶子間的附著力；(3)貼標(biāo)過(guò)程中，盡可能使標(biāo)簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走“氣泡”。

　　4、從貼標(biāo)的質(zhì)量上談選擇

　　一般公認(rèn)的貼標(biāo)質(zhì)量要求為：(1)貼標(biāo)誤差≤±1mm，即使重新反復(fù)多次貼標(biāo)的重合位置也能達(dá)到此值；(2)貼后標(biāo)簽與瓶面應(yīng)貼合，應(yīng)平整，無(wú)皺紋、無(wú)“氣泡”現(xiàn)象；(3)打印批號(hào)字跡清晰可辨，無(wú)重疊和模糊現(xiàn)象，且批號(hào)位誤差＜±1mm。

　　要能實(shí)現(xiàn)上述貼標(biāo)要求的話，除標(biāo)簽質(zhì)量與合理操作外，還與設(shè)備有關(guān)，故選擇上應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：(1)貼標(biāo)的平整度，主要看滾貼機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標(biāo)簽與瓶體表面的線接觸；(2)驅(qū)動(dòng)元件的高配置要求，因?yàn)樗蜆?biāo)動(dòng)作的核心是1臺(tái)高精度超低慣量的伺服電機(jī)，為確保貼標(biāo)質(zhì)量，其系統(tǒng)應(yīng)用閉環(huán)控制，同時(shí)電機(jī)本身能時(shí)刻在校正自己的位置進(jìn)行自己補(bǔ)償；(3)檢測(cè)方式與檢測(cè)元件，也是確保貼標(biāo)質(zhì)量與貼標(biāo)產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實(shí)力的生產(chǎn)商一改過(guò)去檢測(cè)元件只檢測(cè)標(biāo)簽印刷所帶來(lái)的不完善之處，現(xiàn)在把檢測(cè)方式改為測(cè)厚度，其利用標(biāo)簽與標(biāo)簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來(lái)控制伺服電動(dòng)的運(yùn)行，這是當(dāng)前最佳的檢測(cè)方式，這樣的可靠性更大；(4)要能達(dá)到完美貼標(biāo)的話，整機(jī)的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標(biāo)速度。在選擇控制上應(yīng)注意，生產(chǎn)速度信號(hào)能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計(jì)算送至伺服電機(jī)，要求二者運(yùn)行速度匹配；(5)元件配置，由于當(dāng)今高速貼標(biāo)是建立在機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應(yīng)迅速，所有動(dòng)作都是要在瞬間完成，這對(duì)檢測(cè)元件配置也提出要求。例如，對(duì)貼標(biāo)伺服馬達(dá)、貼標(biāo)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器、輸送帶馬達(dá)、收紙馬達(dá)、分離馬達(dá)、變頻器、貼標(biāo)電眼、標(biāo)簽檢出電眼、收紙停止近接開(kāi)關(guān)、可編程控制器、人機(jī)操作界面元件都有配置的要求。



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