【CPP114】訊：全球領(lǐng)先的制造業(yè)解決方案供應(yīng)商QAD公司（納斯達(dá)克代碼：QADI）日前宣布，史賽克（蘇州）醫(yī)療技術(shù)有限公司的條碼系統(tǒng)已經(jīng)成功上線。

　　史賽克公司（Stryker Corporation）是全球最大的骨科及醫(yī)療科技公司之一，總部位于美國密西根州，公司分支遍及全球121個(gè)國家和地區(qū)，員工超過一萬八千多人。產(chǎn)品涉及關(guān)節(jié)置換、創(chuàng)傷、顱面、脊柱、手術(shù)設(shè)備、神經(jīng)外科、耳鼻喉、介入性疼痛管理、微創(chuàng)手術(shù)、導(dǎo)航手術(shù)、智能化手術(shù)室及網(wǎng)絡(luò)通訊、生物科技、醫(yī)用床、急救推床等。由于業(yè)績(jī)良好，史賽克公司分別被美國著名的《財(cái)富》雜志及《Business Week》評(píng)為財(cái)富500強(qiáng)公司及全美50大醫(yī)療公司之一。

　　史賽克（蘇州）醫(yī)療技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱：Stryker蘇州）是其在亞洲的第一個(gè)制造工廠。2009年起開始應(yīng)用QAD的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，在分銷、制造、財(cái)務(wù)、固定資產(chǎn)等方面全面借助ERP系統(tǒng)進(jìn)行高品質(zhì)的管理。

　　然而，隨著近年來Stryker蘇州業(yè)務(wù)量的快速增長(zhǎng)，每天面臨大量的車間及倉庫數(shù)據(jù)的輸入。由于原有的人工手動(dòng)輸入不僅效率低下，而且易于出錯(cuò)。因此，Stryker蘇州決定采用條碼系統(tǒng)管理（Barcode），藉此來自動(dòng)采集倉庫入庫、出庫、移庫的交易數(shù)據(jù)記錄，提高倉庫管理的效率及準(zhǔn)確率。同時(shí)，亦通過條碼管理來滿足對(duì)原料、成品的跟蹤和追溯的質(zhì)量要求，從而提升精細(xì)化管理水平，更加符合FDA的質(zhì)量管理要求。

　　QAD新推出的條碼系統(tǒng)管理方案，采用Progress語言編制，與QAD的企業(yè)應(yīng)用管理系統(tǒng)完全集成風(fēng)格一致的設(shè)計(jì)方式，不僅可以提供條碼打印、采購收貨/退貨、銷售發(fā)運(yùn)/退貨、加工單發(fā)料/成品入庫、倉庫移庫、盤點(diǎn)等倉庫管理的數(shù)據(jù)采集及ERP系統(tǒng)相關(guān)信息的實(shí)時(shí)更新；而且可同時(shí)提供有線條碼槍和無線條碼槍2種不同的掃描采集方式，針對(duì)用戶場(chǎng)地條件提供靈活的采集方式。

　　通過將QAD的條碼系統(tǒng)與原有的ERP系統(tǒng)的無縫集成，Stryker蘇州實(shí)現(xiàn)了通過簡(jiǎn)單的方式與工具，自動(dòng)產(chǎn)生和打印營運(yùn)過程中需要的標(biāo)簽，易于庫房物料人員出貨，進(jìn)貨過程中的簡(jiǎn)單操作和備貨，從而加快了倉庫的收貨及發(fā)貨效率，提高了庫存的準(zhǔn)確性。同時(shí)，Stryker蘇州啟用了車間控制模塊，來達(dá)到對(duì)每臺(tái)機(jī)床每個(gè)工序每個(gè)操作員的條碼控制，使得質(zhì)量部門能對(duì)產(chǎn)品、原材料進(jìn)行跟蹤與追溯。

　　如今，隨著條碼系統(tǒng)的成功上線，Stryker蘇州在車間及倉庫管理上得到了不少改善：

　　加快了車間匯報(bào)數(shù)據(jù)的速度并提高準(zhǔn)確性；
　　實(shí)時(shí)了解車間工作任務(wù)狀態(tài)；
　　與其他系統(tǒng)相集成。


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