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印染設(shè)備企業(yè)緊跟行業(yè)步伐積極貫徹節(jié)能減排

2010-04-21 00:00 來源：中國工控網(wǎng) 責編：Quincy

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小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：前不久，國務(wù)院正式發(fā)布《關(guān)于進一步加強淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》（以下簡稱《通知》），指出我國將以九大行業(yè)為重點按期淘汰其落后產(chǎn)能，印染行業(yè)位列其中。《通知》要求，2011年年底前，淘汰高能耗、高水耗的落后生產(chǎn)工藝設(shè)備。在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的形勢下，解決印染企業(yè)節(jié)能減排、水資源的重復(fù)利用等工作，是推動印染行業(yè)調(diào)整轉(zhuǎn)型實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。而這一重任很大一部分落在了印染設(shè)備肩上。

　　近年來，我國印染設(shè)備企業(yè)緊跟行業(yè)發(fā)展步伐，自主開發(fā)了一批能夠幫助企業(yè)節(jié)能減排的印染設(shè)備，特別是一些過去長期需要依靠進口的設(shè)備技術(shù)水平有了明顯的提高。

　　冷轉(zhuǎn)移印花設(shè)備：提高快速反應(yīng)能力

　　在2009上海國際紡織工業(yè)展上，由浙江格羅斯公司和上海長勝紡織公司合作研發(fā)的纖維素纖維冷轉(zhuǎn)移印花設(shè)備引起了眾多的關(guān)注。

　　這種新型設(shè)備將冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨技術(shù)與冷轉(zhuǎn)印花技術(shù)結(jié)合，先直接噴墨在冷轉(zhuǎn)移噴墨介質(zhì)上，再轉(zhuǎn)移圖案到布面上。利用冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼印花技術(shù)，可以直接用紙通過高精度冷轉(zhuǎn)移印花機將圖案轉(zhuǎn)移到布料上，即轉(zhuǎn)移紙與織物同時進入轉(zhuǎn)印裝置，在室溫條件下瞬間與布面接觸轉(zhuǎn)移達到一次性印花。解決了數(shù)碼印花噴頭在提花織物、織物組織凹凸感風格強烈等面料因纖維毛絮及漿料粉末易堵塞的問題。

　　由于固色率高，在冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花流程中每平方米印花布染料用量僅為6克，染料用量節(jié)省40%。同時，由于降低了數(shù)碼印花料用量及水洗用水量，冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)在節(jié)能低耗方面的特點更加突出，可以節(jié)省用水量2/3，排放水回收使用率也可達到90%，節(jié)省能源65%。

　　據(jù)有關(guān)專家介紹，轉(zhuǎn)移印花工藝以其靈活的花回尺寸和逼真的印制效果，尤其是它幾乎不產(chǎn)生污水，在環(huán)境保護方面的優(yōu)勢，迅速占領(lǐng)了許多傳統(tǒng)的直接印花工藝市場份額。大多數(shù)的轉(zhuǎn)移印花使用分散染料，在高溫狀態(tài)下，利用分散染料高溫升華的特性轉(zhuǎn)印到化纖織物上，稱為熱轉(zhuǎn)移印花。這種工藝的應(yīng)用局限性是只能上印化纖織物。

　　纖維素纖維冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)采用的是活性染料，對任何纖維素纖維織物都能上色，它的染料轉(zhuǎn)移率能達到95%，轉(zhuǎn)移到織物上的染料也有近90%固著率。雖然它也需要固色后的水洗，但與傳統(tǒng)的直接印花相比，它的污水產(chǎn)生要少得多。冷轉(zhuǎn)移印花也不受織物的結(jié)構(gòu)限制，不論是梭織物還是針織物，厚織物還是薄織物，都可以轉(zhuǎn)印。對一些較厚的緊密織物還可以用雙面兩層印花紙同時轉(zhuǎn)印，以達到雙面印花的效果。由于它可以采用四分色原理，能在織物上體現(xiàn)層次豐富、顏色無限的照片效果，所以其印制的精美效果可以與電腦噴印媲美。同時，利用冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，可以簡化印染工序，增強企業(yè)的市場快速反應(yīng)能力；可以小批量生產(chǎn)，滿足市場對個性化、高質(zhì)量面料的需求。

　　數(shù)字化連續(xù)染色機絲光機：實現(xiàn)高效生產(chǎn)

　　江蘇紅旗印染機械有限公司開發(fā)的高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)絲光機和連續(xù)染色機，2009年通過了科技成果鑒定并獲中國紡織工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)進步獎二等獎。專家評價認為，高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)染色機、絲光機的開發(fā)成功有助于加快我國印染行業(yè)節(jié)能、節(jié)水新技術(shù)應(yīng)用的進程，實現(xiàn)印染行業(yè)污染防治從“末端治理向源頭預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。

　　連續(xù)絲光機和連續(xù)染色機是棉型機織物連續(xù)印染生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，對紡織品的印染質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。連續(xù)絲光機用于織物前處理的絲光工序，對浸軋過濃燒堿溶液的織物在張力條件下進行拉伸、去堿等處理，可有效提高織物的吸附能力、光澤和強力。但連續(xù)絲光生產(chǎn)耗堿和耗水量較大，堿液濃度波動大易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。連續(xù)染色機是染色加工中生產(chǎn)負荷最大的機種，其組成十分復(fù)雜，各單元機對織物染色質(zhì)量均有不同程度的影響，全機控制難度大，耗能和耗水量較高。

　　紅旗印染機械公司開發(fā)的節(jié)能環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)絲光機和連續(xù)染色機實現(xiàn)了絲光全過程工藝參數(shù)在線檢測與控制，機械速度在10～90m/min范圍內(nèi)任意設(shè)定，具有堿濃度自動檢測、自動配堿、PH自動檢測和落布濕度檢測以及自動停車、停水、停汽聯(lián)動功能；在直輥浸堿區(qū)和絲光穩(wěn)定區(qū)之間增加螺紋微拉幅裝置，使織物緯向收縮控制在2%以內(nèi)；直輥絲光區(qū)后段采用多軋點加壓方式并配有高效軋車，可以有效實現(xiàn)低軋余率；該機可以采用濕絲光或熱絲光工藝，有效節(jié)約水和蒸汽，而且絲光效果好；該機配置了冷凝水和熱能回收系統(tǒng)，全程逆流供水，震蕩水洗，中途無廢水排放；燒堿可以多重利用和回收，節(jié)堿40%，效果顯著。

　　高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)染色機自動化程度高，具有染化料自動加料，織物三點軋余率與色差檢測，水、電、汽自動計量，溫濕度、PH值在線檢測控制，張力監(jiān)控同步傳動等高集成度的數(shù)字化檢測控制功能。同時由于該機配置了冷凝水回收和染色廢水余熱回收系統(tǒng)，采用保溫型烘筒，還原蒸箱配置了飽和蒸汽發(fā)生器，采用汽封方式，具有顯著的節(jié)水節(jié)能效果，可節(jié)省染料20%以上，節(jié)約固色劑30%左右，水消耗量為0.25噸/百米、蒸汽消耗量（標煤）為9.5公斤/百米、電消耗量為6.5千瓦時/百米。

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