【CPP114】訊： 高速、寬幅、低克重、微細瓦楞、智能、環保、節能、低耗……

　　當今的瓦楞紙板制造技術與現代科技緊密結合，正處于飛速發展階段。

　　而與瓦楞紙板制造技術密切相關的各功能性部件，其技術水平的高低、性能的優劣及整體社會配套水平的強弱，都將直接決定和影響著瓦楞紙板制造技術的水平和性能，制約瓦楞紙板生產線的發展和技術進步的速度。

　　瓦楞輥-又作為其間最重要的功能性部件，以其飛快的技術創新和進步，對瓦楞紙板制造技術的發展和瓦楞紙板質量的提高起著推波助瀾的作用。所以說，現代的瓦楞輥技術的進步與瓦楞紙板市場急劇高漲的需求、以及對品種和質量的更高要求同步。

　　更適合高速、寬幅和微細瓦楞生產及更低的能耗

　　現代包裝對紙箱質量和品種的更高要求及紙箱市場需求量的擴展，要求瓦楞紙箱工業提供質量更好、速度更快、門幅更寬的紙板。因此瓦楞輥的有效輥面長度也就要求越來越長（世界上最長幅面已達3.3米），生產效率需要越來越高。同時要求瓦楞輥的結構和精度必須能適應更高的速度（日本ISOWA的單面機達500米／分鐘）、更短的訂單以及在高頻率的停機和開機以切換不同規格品種產品時，瓦楞輥不因此發生變形，不產生廢品。

　　對瓦楞輥而言，其長度和直徑的比值越大，剛性越弱，由此產生的靜擾度和動擾度也就越大，高速運轉時更容易出現振動而直接影響正常生產和產品質量。因而，寬幅不等同于簡單的把瓦楞輥的長度放長，尤其對于寬幅的微細瓦楞紙板的生產，輥與輥間均勻一致的線壓力是提高速度和產品質量的前提條件。現代計算機技術的應用，使瓦楞輥的設計更趨優化。現代高速瓦楞輥有更大的直徑以獲得更有利的長徑比，更好的剛性可以由更好的選材、更合理的熱處理工序組合和更先進的熱處理工藝獲得。更高的加工精度（尺寸精度、形狀位置精度和表面粗糙度）、瓦楞輥更科學的的新穎結構、優化設計符合瓦楞輥結構本身、使線壓保持一致的軸向理想圓弧形狀的合適中高度等等，使瓦楞輥的高速性能得以可靠保證。

　　從瓦楞輥的工作原理我們可以知道，瓦楞原紙經過瓦楞輥的楞齒楞型間的擠壓熨燙成型后，必須使成型后的瓦楞原紙繼續緊貼在瓦楞輥楞型上定型高速運行，才能確保成型后的瓦楞原紙在高速運轉下順利的完成涂膠和復合干燥工序。從比較老式的以機械方式用導紙片把成型后的瓦楞原紙托在瓦楞輥上的方法，到近代利用風機抽真空產生的負氣壓，使瓦楞紙吸附在瓦楞輥上的方法。相比前者，真空吸附式更適合提高速度、保證質量和適合微細瓦楞紙板的生產，而外吸附式比內吸附式的瓦楞輥更方便的易調整和易清理性及更低的制作成本優勢，得以在目前100米／分鐘以上的中速生產線上得到更多的應用。但是，風機在強力抽風的同時，也帶出了大量的熱量，造成一部分熱能損失。對于250米／分鐘以上更高的運行速度，真空吸附式顯得有點力不從心了。

　　氣墊正壓式是當今用于250米/分鐘以上的寬幅、高速生產線上最理想的導紙形式。也是微細瓦楞紙板生產的最理想形式。氣墊正壓式由風機鼓風，在瓦楞輥和壓力輥之間相對密封的腔內形成正氣壓，通過瓦楞輥上的環形槽與外面空間產生氣壓差，在瓦楞紙的后面形成氣墊，使瓦楞紙緊緊貼在瓦楞輥上，高速的完成各道工序。同時，氣墊正壓式的結構優勢還避免了真空吸附式由于強力抽風帶走的大量熱量損失，從而減少了能源消耗。

　　如何保證瓦楞輥在高速運轉和高頻率的停機切換的過程中不變形，是現代瓦楞輥技術創新的又一大熱點。由此出現了很多新穎的瓦楞輥不同的加熱和冷凝水快排結構形式。

　　普通的蒸汽加熱瓦楞輥內的冷凝水回收系統是采用虹吸式。瓦楞輥運行時，原紙與之連續進行熱交換，蒸汽釋放潛熱后還原成冷凝水，并在輥體內壁形成一層水膜并且逐漸加厚，由蒸汽的壓力把冷凝水經虹吸管連續的排出。這種結構簡單方便，但輥體內壁形成的一層液體水膜勢必阻礙蒸汽的傳熱效率。當瓦楞輥停運轉時，冷凝水會積存在底部，瓦楞輥會因上下部的溫差而變形彎曲，從而使瓦楞輥在重新運轉時的前期會出現很多廢品，直到整個瓦楞輥輥體逐漸受熱均勻，逐步復原消除了變形后才能使生產正常。這種經常性高重復出現的輥體變形，還造成瓦楞輥嚴重的不均勻磨損。大大降低了瓦楞輥的使用壽命。

　　熱能凹槽式冷凝水回收系統是一種針對性開發的冷凝水快排形式。在瓦楞輥的內壁圓周等分加工成一些軸向的凹槽，使冷凝水匯集在凹槽內，順凹槽流向一端更深的環形凹槽，由虹吸管排出。由于凹槽使內壁不易形成環壁水膜，當瓦楞輥停運轉時，也不會如虹吸式結構那樣，由于冷凝水在底部存積而造成瓦楞輥上下部溫差，因此減小了停機時的瓦楞輥彎翹變形。同時凹槽使筒體內壁表面積加大，增加了熱交換面積，所以也提高了熱傳導效率。

　　干燥動態系統是又一種新穎的冷凝水快排形式。在瓦楞輥輥體的一端圓弧槽內有三片圓弧形的閥門，相對排水孔。當瓦楞輥高速運轉時，離心力作用使閥門片甩貼向圓弧槽的外壁，排水孔打開，冷凝水經內壁圓錐面引入圓弧槽內的排水孔排出。停機時，重力使上部的閥片向下關上排水孔，下部的閥片則同時向下打開了排水孔，冷凝水在蒸汽的壓力下由下部的排水孔源源排出，實現底部無大量積水造成瓦楞輥因上下部溫差而曲翹變形。

　　瓦楞輥周邊加熱系統是一種使用性能更好的新穎形式。加熱是在輥體壁上均勻分布的蒸汽流軸向孔道進行的，無論瓦楞輥是處在運轉還是停止狀態，由于蒸汽壓力的作用，高速蒸汽流連續不斷的把冷凝水排出，瓦楞輥不會因冷凝水造成的溫度不均而引起變形，避免了停車后再重新運轉時因瓦楞輥的變形而造成的廢紙板及瓦楞輥之間和壓力輥的非正常磨損，尤其是在高速生產線上（比較有代表性的有德國BHS、意大利TERDECA等）。同時輥體壁上等分均布的加熱孔使熱交換的面積增加了很多，給整個瓦楞輥表面帶來了非常好熱傳導效率和均勻穩定的溫度，避免了其它形式的瓦楞輥所常見的，因兩邊的溫度比中間低而引起紙板粘合不好、兩邊脫膠的質量缺陷，顯著提高和增加瓦楞紙板生產的質量和產量。由于均勻分布的蒸汽通道貫穿整個瓦楞輥楞面和更多的熱交換面積，蒸汽流使冷凝水幾乎無存積。因此，同樣的溫度條件，可以比其它形式的瓦楞輥以更低壓力的蒸汽獲得。該系統的優越性能，使冷車可快速加熱，更快地進入正常運行狀態，從而贏得更多的生產時間，同時取得了更低的能源的消耗。雖然周邊加熱式瓦楞輥的制作成本會大很多，因此而使客戶的投入增大，但其更好的性能使更多的客戶樂于接受。