【CPP114】訊： 高速、寬幅、低克重、微細(xì)瓦楞、智能、環(huán)保、節(jié)能、低耗……

　　當(dāng)今的瓦楞紙板制造技術(shù)與現(xiàn)代科技緊密結(jié)合，正處于飛速發(fā)展階段。

　　而與瓦楞紙板制造技術(shù)密切相關(guān)的各功能性部件，其技術(shù)水平的高低、性能的優(yōu)劣及整體社會(huì)配套水平的強(qiáng)弱，都將直接決定和影響著瓦楞紙板制造技術(shù)的水平和性能，制約瓦楞紙板生產(chǎn)線的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的速度。

　　瓦楞輥-又作為其間最重要的功能性部件，以其飛快的技術(shù)創(chuàng)新和進(jìn)步，對(duì)瓦楞紙板制造技術(shù)的發(fā)展和瓦楞紙板質(zhì)量的提高起著推波助瀾的作用。所以說，現(xiàn)代的瓦楞輥技術(shù)的進(jìn)步與瓦楞紙板市場(chǎng)急劇高漲的需求、以及對(duì)品種和質(zhì)量的更高要求同步。

　　更適合高速、寬幅和微細(xì)瓦楞生產(chǎn)及更低的能耗

　　現(xiàn)代包裝對(duì)紙箱質(zhì)量和品種的更高要求及紙箱市場(chǎng)需求量的擴(kuò)展，要求瓦楞紙箱工業(yè)提供質(zhì)量更好、速度更快、門幅更寬的紙板。因此瓦楞輥的有效輥面長(zhǎng)度也就要求越來越長(zhǎng)（世界上最長(zhǎng)幅面已達(dá)3.3米），生產(chǎn)效率需要越來越高。同時(shí)要求瓦楞輥的結(jié)構(gòu)和精度必須能適應(yīng)更高的速度（日本ISOWA的單面機(jī)達(dá)500米／分鐘）、更短的訂單以及在高頻率的停機(jī)和開機(jī)以切換不同規(guī)格品種產(chǎn)品時(shí)，瓦楞輥不因此發(fā)生變形，不產(chǎn)生廢品。

　　對(duì)瓦楞輥而言，其長(zhǎng)度和直徑的比值越大，剛性越弱，由此產(chǎn)生的靜擾度和動(dòng)擾度也就越大，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更容易出現(xiàn)振動(dòng)而直接影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。因而，寬幅不等同于簡(jiǎn)單的把瓦楞輥的長(zhǎng)度放長(zhǎng)，尤其對(duì)于寬幅的微細(xì)瓦楞紙板的生產(chǎn)，輥與輥間均勻一致的線壓力是提高速度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件。現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使瓦楞輥的設(shè)計(jì)更趨優(yōu)化。現(xiàn)代高速瓦楞輥有更大的直徑以獲得更有利的長(zhǎng)徑比，更好的剛性可以由更好的選材、更合理的熱處理工序組合和更先進(jìn)的熱處理工藝獲得。更高的加工精度（尺寸精度、形狀位置精度和表面粗糙度）、瓦楞輥更科學(xué)的的新穎結(jié)構(gòu)、優(yōu)化設(shè)計(jì)符合瓦楞輥結(jié)構(gòu)本身、使線壓保持一致的軸向理想圓弧形狀的合適中高度等等，使瓦楞輥的高速性能得以可靠保證。

　　從瓦楞輥的工作原理我們可以知道，瓦楞原紙經(jīng)過瓦楞輥的楞齒楞型間的擠壓熨燙成型后，必須使成型后的瓦楞原紙繼續(xù)緊貼在瓦楞輥楞型上定型高速運(yùn)行，才能確保成型后的瓦楞原紙?jiān)诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)下順利的完成涂膠和復(fù)合干燥工序。從比較老式的以機(jī)械方式用導(dǎo)紙片把成型后的瓦楞原紙托在瓦楞輥上的方法，到近代利用風(fēng)機(jī)抽真空產(chǎn)生的負(fù)氣壓，使瓦楞紙吸附在瓦楞輥上的方法。相比前者，真空吸附式更適合提高速度、保證質(zhì)量和適合微細(xì)瓦楞紙板的生產(chǎn)，而外吸附式比內(nèi)吸附式的瓦楞輥更方便的易調(diào)整和易清理性及更低的制作成本優(yōu)勢(shì)，得以在目前100米／分鐘以上的中速生產(chǎn)線上得到更多的應(yīng)用。但是，風(fēng)機(jī)在強(qiáng)力抽風(fēng)的同時(shí)，也帶出了大量的熱量，造成一部分熱能損失。對(duì)于250米／分鐘以上更高的運(yùn)行速度，真空吸附式顯得有點(diǎn)力不從心了。

　　氣墊正壓式是當(dāng)今用于250米/分鐘以上的寬幅、高速生產(chǎn)線上最理想的導(dǎo)紙形式。也是微細(xì)瓦楞紙板生產(chǎn)的最理想形式。氣墊正壓式由風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，在瓦楞輥和壓力輥之間相對(duì)密封的腔內(nèi)形成正氣壓，通過瓦楞輥上的環(huán)形槽與外面空間產(chǎn)生氣壓差，在瓦楞紙的后面形成氣墊，使瓦楞紙緊緊貼在瓦楞輥上，高速的完成各道工序。同時(shí)，氣墊正壓式的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)還避免了真空吸附式由于強(qiáng)力抽風(fēng)帶走的大量熱量損失，從而減少了能源消耗。

　　如何保證瓦楞輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)和高頻率的停機(jī)切換的過程中不變形，是現(xiàn)代瓦楞輥技術(shù)創(chuàng)新的又一大熱點(diǎn)。由此出現(xiàn)了很多新穎的瓦楞輥不同的加熱和冷凝水快排結(jié)構(gòu)形式。

　　普通的蒸汽加熱瓦楞輥內(nèi)的冷凝水回收系統(tǒng)是采用虹吸式。瓦楞輥運(yùn)行時(shí)，原紙與之連續(xù)進(jìn)行熱交換，蒸汽釋放潛熱后還原成冷凝水，并在輥體內(nèi)壁形成一層水膜并且逐漸加厚，由蒸汽的壓力把冷凝水經(jīng)虹吸管連續(xù)的排出。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，但輥體內(nèi)壁形成的一層液體水膜勢(shì)必阻礙蒸汽的傳熱效率。當(dāng)瓦楞輥停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷凝水會(huì)積存在底部，瓦楞輥會(huì)因上下部的溫差而變形彎曲，從而使瓦楞輥在重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的前期會(huì)出現(xiàn)很多廢品，直到整個(gè)瓦楞輥輥體逐漸受熱均勻，逐步復(fù)原消除了變形后才能使生產(chǎn)正常。這種經(jīng)常性高重復(fù)出現(xiàn)的輥體變形，還造成瓦楞輥嚴(yán)重的不均勻磨損。大大降低了瓦楞輥的使用壽命。

　　熱能凹槽式冷凝水回收系統(tǒng)是一種針對(duì)性開發(fā)的冷凝水快排形式。在瓦楞輥的內(nèi)壁圓周等分加工成一些軸向的凹槽，使冷凝水匯集在凹槽內(nèi)，順凹槽流向一端更深的環(huán)形凹槽，由虹吸管排出。由于凹槽使內(nèi)壁不易形成環(huán)壁水膜，當(dāng)瓦楞輥停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也不會(huì)如虹吸式結(jié)構(gòu)那樣，由于冷凝水在底部存積而造成瓦楞輥上下部溫差，因此減小了停機(jī)時(shí)的瓦楞輥彎翹變形。同時(shí)凹槽使筒體內(nèi)壁表面積加大，增加了熱交換面積，所以也提高了熱傳導(dǎo)效率。

　　干燥動(dòng)態(tài)系統(tǒng)是又一種新穎的冷凝水快排形式。在瓦楞輥輥體的一端圓弧槽內(nèi)有三片圓弧形的閥門，相對(duì)排水孔。當(dāng)瓦楞輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離心力作用使閥門片甩貼向圓弧槽的外壁，排水孔打開，冷凝水經(jīng)內(nèi)壁圓錐面引入圓弧槽內(nèi)的排水孔排出。停機(jī)時(shí)，重力使上部的閥片向下關(guān)上排水孔，下部的閥片則同時(shí)向下打開了排水孔，冷凝水在蒸汽的壓力下由下部的排水孔源源排出，實(shí)現(xiàn)底部無大量積水造成瓦楞輥因上下部溫差而曲翹變形。

　　瓦楞輥周邊加熱系統(tǒng)是一種使用性能更好的新穎形式。加熱是在輥體壁上均勻分布的蒸汽流軸向孔道進(jìn)行的，無論瓦楞輥是處在運(yùn)轉(zhuǎn)還是停止?fàn)顟B(tài)，由于蒸汽壓力的作用，高速蒸汽流連續(xù)不斷的把冷凝水排出，瓦楞輥不會(huì)因冷凝水造成的溫度不均而引起變形，避免了停車后再重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因瓦楞輥的變形而造成的廢紙板及瓦楞輥之間和壓力輥的非正常磨損，尤其是在高速生產(chǎn)線上（比較有代表性的有德國BHS、意大利TERDECA等）。同時(shí)輥體壁上等分均布的加熱孔使熱交換的面積增加了很多，給整個(gè)瓦楞輥表面帶來了非常好熱傳導(dǎo)效率和均勻穩(wěn)定的溫度，避免了其它形式的瓦楞輥所常見的，因兩邊的溫度比中間低而引起紙板粘合不好、兩邊脫膠的質(zhì)量缺陷，顯著提高和增加瓦楞紙板生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。由于均勻分布的蒸汽通道貫穿整個(gè)瓦楞輥楞面和更多的熱交換面積，蒸汽流使冷凝水幾乎無存積。因此，同樣的溫度條件，可以比其它形式的瓦楞輥以更低壓力的蒸汽獲得。該系統(tǒng)的優(yōu)越性能，使冷車可快速加熱，更快地進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，從而贏得更多的生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)取得了更低的能源的消耗。雖然周邊加熱式瓦楞輥的制作成本會(huì)大很多，因此而使客戶的投入增大，但其更好的性能使更多的客戶樂于接受。