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淺析制造工藝對(duì)紙箱抗壓能力的影響

2010-03-04 13:40 來(lái)源：華印包裝網(wǎng) 責(zé)編：陳運(yùn)榮

摘要：: 生產(chǎn)過(guò)程控制對(duì)某種既定的材料條件下紙箱空抗值的影響起著決定性作用，如何將一些改善方案逐步實(shí)施并使其處于持續(xù)改進(jìn)的監(jiān)控狀態(tài)，是大多數(shù)紙箱生產(chǎn)企業(yè)管理者頭痛的問(wèn)題，必需得益于企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行力度和持續(xù)改善的文化氛圍；工藝技術(shù)也必需通過(guò)良好的管理機(jī)制轉(zhuǎn)化，才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的生產(chǎn)力效應(yīng)。

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小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：隨著制造業(yè)服務(wù)意識(shí)的逐步強(qiáng)化，業(yè)內(nèi)人士無(wú)不認(rèn)為：我們的產(chǎn)品——紙箱在其完成包裝、堆碼、儲(chǔ)存及運(yùn)輸、保護(hù)內(nèi)容物這一使命的整個(gè)流程中，抗壓能力這一特定的指標(biāo)可視為其體現(xiàn)自身功能方面的“生命”。這一指標(biāo)在生產(chǎn)控制過(guò)程中以成型的空箱(堆碼方向)所能承受均勻增加最大壓力的公斤數(shù)來(lái)衡量，俗稱空箱抗壓力值，常用單位為kg·箱。如今，越來(lái)越多的紙箱用戶對(duì)于空箱抗壓力值這一指標(biāo)提出了不同程度的苛刻要求，企業(yè)將面臨更多客戶退貨、投訴，甚至索賠等方面的壓力，就像產(chǎn)品不能通過(guò)額定空箱抗壓力值的檢測(cè)，就無(wú)法體現(xiàn)其應(yīng)有的價(jià)值一樣，令生產(chǎn)主管們寢食難安。

　　在苦于行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，客戶拼殺的限制，而無(wú)法采用更好的原材料(高環(huán)壓值的瓦楞紙)來(lái)解決問(wèn)題的同時(shí)，幾乎將所有的視線都轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)成本及營(yíng)運(yùn)費(fèi)用的控制上面，通常企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工藝的優(yōu)化是企業(yè)首選方案之一。原材料成本已經(jīng)是行業(yè)內(nèi)公開的秘密，如何合理控制加工成本、降低營(yíng)運(yùn)費(fèi)用，即在達(dá)成客戶要求指標(biāo)的情況下，工藝方面所降低的生產(chǎn)成本和管理方面控制營(yíng)運(yùn)的附加費(fèi)用成本，這兩方面策略的應(yīng)用是企業(yè)在市場(chǎng)上得以持續(xù)參與競(jìng)爭(zhēng)，并逐步實(shí)現(xiàn)其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的必經(jīng)之路。從原紙到紙板是體現(xiàn)其抗壓能力增值的過(guò)程；從紙板到紙箱的每個(gè)工序都是體現(xiàn)其抗壓能力減值的過(guò)程。如何才能在過(guò)程中實(shí)現(xiàn)最大的增值、最小的減值，使其保持固有的抗壓能力，工藝控制是主導(dǎo)角色。

　　筆者近來(lái)受北方一紙箱同行委托，共同商討如何提高紙箱空箱抗壓力指標(biāo)，從而可以減少客戶報(bào)怨和投訴問(wèn)題。如前所述，著眼點(diǎn)是制造工藝控制，個(gè)人淺見，供業(yè)界參考。

　　一紙箱在制造過(guò)程中影響空箱抗壓力值的主要因素

　　1. 紙箱長(zhǎng)(L)、寬(W)、高(H)的尺寸的比例。

　　2. 瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度：瓦楞紙橫向環(huán)壓值、紙板厚度以及貼合質(zhì)量都對(duì)其邊壓強(qiáng)度有一定的影響，那么就要從原紙到紙板的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)其抗壓力的最大增值。

　　3. 由紙板到紙箱成品加工過(guò)程中相關(guān)的工藝控制：即從紙板到紙箱的過(guò)程中如何實(shí)現(xiàn)其抗壓力的最小減值。

　　二分析

　　1. 現(xiàn)實(shí)中，L:W:H之比例值多為紙箱用戶提供，比例改善的空間有限。實(shí)驗(yàn)得出：雙瓦(BC浪組合)紙箱其長(zhǎng)、寬、高最佳比例約為2.5:2:1.5左右；綜合尺寸在1200mm以內(nèi)時(shí)其空箱抗壓力值最高。當(dāng)然，如遇到內(nèi)裝物零散，尺寸由紙箱生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)時(shí)，可誘導(dǎo)客戶接受靠近以上比例的尺寸組合。

　　2. 瓦楞紙板對(duì)紙箱抗壓力值的影響在外觀上體現(xiàn)在：厚度、有無(wú)倒楞、破楞、排骨楞、上糊量(楞尖)等因素；而物理特性主要體現(xiàn)在瓦楞芯紙的橫向環(huán)壓即紙板邊壓的大小上，具體分析如下： A. 瓦楞機(jī)工藝控制上下瓦楞輥中高、平行度、壓力輥壓力及與下輥之平行度必須正常。若中高太大(≥12μm)或因長(zhǎng)期小幅寬走紙而導(dǎo)致中凹(≥5-8μm)時(shí)，必須對(duì)瓦楞輥進(jìn)行研磨，否則會(huì)出現(xiàn)破楞、貼合不良或上糊量太大，造成透糊現(xiàn)象，都會(huì)影響其邊壓強(qiáng)度。車速太快，輥?zhàn)訙囟炔粔驎r(shí)瓦楞成型不良，會(huì)造成倒楞現(xiàn)象，通常供氣壓力由12kg/cm2提升到13 kg/cm2時(shí)，其表面溫度可從175℃左右提高至180℃左右，僅1 kg/cm2之差可將正常車速提高到8-10%左右，反而用汽量更省。

　　瓦楞輥由于虹吸管位不正確(距輥內(nèi)壁2-3mm為佳)會(huì)造成冷凝水阻熱效應(yīng)，輥?zhàn)颖砻鏈囟入y以達(dá)到相應(yīng)蒸汽壓力下的溫度值時(shí)需檢修(同一厚度冷凝水的隔熱效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼輥，比例約為1:10倍左右)。上糊輪與底輥壓力約為2.5-3.5 kg/cm2數(shù)值為最佳，即當(dāng)能滿足最小、最均勻的上糊量之后其壓力必須調(diào)至最低，否則，楞尖上糊線變寬，糊量變大，貼合時(shí)向楞尖兩邊溢出，直接影響瓦楞的厚度及粘合效果，出現(xiàn)透糊排骨楞現(xiàn)象。當(dāng)然，上糊輪與底輥的水平度必須要調(diào)整合適(線接觸時(shí)相對(duì)平行)。

　　B，三重粘合機(jī)之工藝控制浮動(dòng)壓力輪與上糊輪必須相對(duì)軸向平行(避免走窄幅而造成中凹)，否則，為讓整個(gè)幅寬瓦楞均上糊，必須增加壓力輪壓力而使得幅寬兩邊部分瓦楞會(huì)被壓扁，而兩輪之間間隔必須根據(jù)楞型的不同而有所調(diào)整，太小會(huì)造成倒楞現(xiàn)象(如：A、C、B不同的楞或不同基重的瓦楞紙通過(guò)時(shí)分別要求不同高度的間隔)，生產(chǎn)過(guò)程中瓦楞與糊輪的接觸個(gè)數(shù)保持在3-5個(gè)應(yīng)為最佳。另用觸壓棒代替浮動(dòng)壓力輪的改造也能收到很好的效果，但廠家跟價(jià)格需慎選。此處工藝要點(diǎn)：以滿足最細(xì)的糊線、最均勻的上糊量的前提下，最大限度地降低瓦楞厚度的損失。

　　C，熱板部(干部)工藝的影響帆布?jí)毫︔伵c熱板表面的相對(duì)距離是紙板厚度及粘合質(zhì)量的主要影響因素之一，其距離需依通過(guò)紙板的理論厚度加帆布本身厚度來(lái)調(diào)整，如距離太小，則剛剛上糊后還是“濕軟”的浪尖會(huì)被其壓平，可想其對(duì)強(qiáng)度的損失有多大。通過(guò)的是單瓦還是雙瓦，必須視其不同要求來(lái)調(diào)整壓力輥高度。另外，由于在熱板部不能完全將紙板內(nèi)的水汽散發(fā)出來(lái)，冷卻后會(huì)對(duì)紙板硬度造成影響，因此，必要時(shí)將剛出來(lái)的紙板沿瓦楞方向予以吹風(fēng)，使其充分散熱并保持良好的硬度，減少因熱汽冷凝水份增加而造成的紙板回潮變軟。紙板平整度與原紙水份有關(guān)，需從預(yù)熱面積方面著手，上糊量太大或不均勻，也是造成紙板彎曲的主要因素之一。熱板塊數(shù)的多少、表面溫度的高低直接影響到生產(chǎn)車速。

　　3，紙箱印刷及后加工的影響

　　A，印刷機(jī)(自動(dòng)送紙)進(jìn)紙輪的壓力對(duì)紙板厚度的影響由于紙板寬度較小，無(wú)法延伸至印刷單元，加之磨擦力不足，必須夾持更緊以增加拖曳力量。紙板在送紙部堆放過(guò)高、重量增加時(shí)必須夾持更緊以增加拖曳力量等因素造成的紙板被進(jìn)紙輪壓扁現(xiàn)象，最主要的是，印刷不同厚度的紙板時(shí)，對(duì)進(jìn)紙輪(橡膠)沒有進(jìn)行調(diào)整，往往認(rèn)為夾得越緊就拖得越穩(wěn)而為之，因此，在生產(chǎn)前必須將送紙部與印刷部分開，拿紙板從后面(印刷部)向前塞，感覺紙板能輕易通過(guò)壓紙輪而又具備一定的夾持力時(shí)的間隙為最佳；難能可貴的是操作者能堅(jiān)持每批紙板印刷前必須做“試塞”動(dòng)作，并將其標(biāo)準(zhǔn)化。

　　B，印刷膠版壓力對(duì)紙板造成創(chuàng)傷由于疊印或其它原因過(guò)度調(diào)整底輪壓力以達(dá)到印刷要求的做法是最大的傷害。必須在膠版底下墊上合適硬度的襯墊或通過(guò)改善油墨(水性)性能來(lái)予以克服。用手摸印完的紙板有色塊與沒印色塊的地方，是否會(huì)明顯感覺到高低不平的過(guò)渡，若是，則說(shuō)明膠版壓力太大，需調(diào)整。要膠版與紙板之間達(dá)到“吻觸”的效果，除了設(shè)備、工藝到位，另還需操作者用心體會(huì)。

　　C，紙箱開孔對(duì)空箱抗壓力的影響必須要開孔的紙箱在操作過(guò)程中需盡可能地減少退刀海棉對(duì)紙板的破壞性壓力，往往因?yàn)榕旅婕埰屏讯鴮⒓埌彘_孔處壓扁的作法是對(duì)紙箱抗壓能力的最大傷害。海棉的作用只是退刀，而非壓扁瓦楞，具體需從刀具及操作的改善方面解決問(wèn)題。當(dāng)紙板厚度一定時(shí)，印刷及后加工完成的紙箱在測(cè)試空箱抗壓值過(guò)程中應(yīng)該是紙箱的四個(gè)面或四個(gè)角同時(shí)被壓潰的情形，任何一個(gè)面、兩個(gè)面或一個(gè)角、兩個(gè)角先被壓潰的現(xiàn)象，都說(shuō)明印刷及后加工處理工藝存在問(wèn)題，同一個(gè)紙箱在以上兩種不同的壓潰現(xiàn)象下所得的紙箱最大抗壓力值相差甚遠(yuǎn)。

　　綜上所述，生產(chǎn)過(guò)程控制對(duì)某種既定的材料條件下紙箱空抗值的影響起著決定性作用，如何將一些改善方案逐步實(shí)施并使其處于持續(xù)改進(jìn)的監(jiān)控狀態(tài)，是大多數(shù)紙箱生產(chǎn)企業(yè)管理者頭痛的問(wèn)題，必需得益于企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行力度和持續(xù)改善的文化氛圍；工藝技術(shù)也必需通過(guò)良好的管理機(jī)制轉(zhuǎn)化，才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的生產(chǎn)力效應(yīng)。

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