【CPP114】訊：柔性版印刷是四大印刷工藝之一，它兼容了凸版、平版和凹版印刷工藝的優點，具有操作方便，生產周期短，產品印跡清晰，印刷壓力較輕，印版耐印力高，產品質量穩定的優點。柔性版印刷既可印刷表面光澤度好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性較強的各種材料；既可印刷內包裝的產品，又可印刷外包裝的紙箱、紙盒產品。柔性版印刷的工藝特點，廣泛用于印刷紙張、紙板、塑料薄膜、玻璃紙、不干膠和鍍鋁材料等，是印刷包裝裝潢、商業和其它產品的一項具有廣闊市場前景的生產工藝。但是，柔性版印刷工藝和其它印刷工藝一樣，在生產中也不可避免出現一些印刷質量問題，影響了產品的質量，其中網點丟失、網點擴大、印版尺寸變形和印刷杠痕是最常見的印刷質量問題。

　　一、柔性版網點的印刷質量問題

　　柔印常用網線版來表現產品的色彩和階調。在印刷生產過程中，若生產工藝控制不當，容易出現網點丟失和網點變形擴大等質量問題，如版面高光部位的小網點易丟失，暗調網點部位容易出現擴大、糊版而變成實地似的。由于網點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就明顯下降。印版柔軟、彈性大，是柔性版印刷網點容易出現質量問題的主要原因所在。工藝分析表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，使網點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面，由于柔性版印刷采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨會向外鋪展，擴大的網點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，用放大鏡觀察可見到網點邊緣糊掉。這就是柔性版印刷網點增大的基本特征。

　　生產工藝也表明，柔性版的網點線數越高，網點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網點擴大也越大；印刷壓力和網紋輥壓力越大，網點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網點擴大也越大；機器使用老化以致精度越差的，網點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網點出現擴大或丟失。所以，防止柔性版出現印刷質量問題，既要注重把好工藝技術和操作技術關，還要選擇質量好、精度高的版材，同時注意做好設備的保養，才能較好地保證網點產品的印刷質量。

　　二、版面尺寸的變形問題

　　柔性版版面規格出現變形，也是一種不可避免的現象。這是因為柔性版印刷機是高速輪轉機，印版滾筒半徑較小，因而印版的彎曲變形量較大，當印版粘貼到圓柱形滾筒表面以后，印版是沿滾筒周向的表面產生彎曲變形，使印刷圖文的尺寸改變更為明顯。通常為了符合尺寸要求和套準，在制版時按縮版公式對版面尺寸作縮減，對階調層次也予以壓縮（怎么壓縮，壓縮多少，本文不準備探討）。再則，卷筒印刷材料如果特別柔軟的話，印刷時在張力和印刷壓力的作用下也容易出現伸長變化，而使沿滾筒的軸向方向的承印物會有收縮。

　　柔性版的印刷圖文部分是凸出的，而非圖文區域則是凹下的，若印刷速度越低，印刷壓力越大；機器精度越低，空白版面區域越大，圖文浮雕深度也越大的，印刷版面出現變形現象也就越厲害。

　　印刷版面圖文規格的變異，印刷出來的半成品達不到工藝設計的要求。

　　鑒于上述印刷質量缺陷，有必要采取措施來克服印刷尺寸上的變化。除了上述在制版時就要采取的措施之外，還要做許多工作。一是印版粘貼要平整，版心與滾筒表面接觸要緊密。粘版時盡可能一次貼準，以防止重新貼版出現變形現象；二是控制好適度的印刷壓力，壓力切不可過大；三是控制好卷筒材料輸送時張力，不可存在過松或過緊情況；四是印刷速度不要過快或過慢，并保持恒定；五是平時要注意保養好機器，做好各部件的潤滑工作，防止關鍵零部件的磨損而影響印刷精度。

　　三、提高柔性版印刷質量的工藝技術措施

　　1.對網線版進行適當的調整

　　生產工藝情況表明，選用低線數的柔性版印刷，能得到鮮艷而又清晰的反差感較強的印刷質量。但是，網線數過低時，承印物材料表面光澤度不是很好，印刷版面細微層次網點容易丟失，印品的清晰度就不好。另一方面，柔性版印刷比起其他印刷工藝，網點擴大率要大，網點再現效果也不如其它工藝，一般低于2%的小點子很難印刷出來。因此，在制作柔性版曬版負片時，要根據設備、原材料等特點，對印版的層次進行適當的調整，使它與柔性版印刷階調再現的范圍相適應，這樣才能獲得相對較好的印刷質量效果。