怎樣進行平壓平模切工序

　　為了準確描述采用鋼制模切模具的平壓平模切工序，這一工序將被定義為移動工藝，由兩個漸進步驟構成。第一個步驟被稱為“爆破穿透”，第二個步驟被稱為“爆破分離”。

　　在同步模切工藝中，模切刀刃的完整長度與模切材料的表面接觸。在進行模切時，模切刀刃在紙板材料上施加壓力（見圖1）。盡管我們將模切描述成一個切割過程，更切確地說，這是一個紙板在壓力作用下斷裂的過程。當刀具鉆入紙板向砧墊靠攏時，紙板表面被擠壓、伸展和壓縮（見圖2）。最后，紙板表面無法承受這幾股壓力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。

　　用“爆破”一詞來形容紙板表面的破裂最為準確不過，因為刀刃對紙板產生強烈的伸展力和壓縮力，于是令沿著模切刀刃的紙板表面崩潰。

　　在紙板表面破裂之后，模切刀刃的鋒利程度不如先前步驟所起的作用那么大，因為刀具/楔子的雙斜角將垂直方向上的壓力轉化成橫向移動力（見圖4）。當刀具深入紙板時，刀具的斜角面將紙板垂直推向兩邊（見圖5）。

　　在強烈的斷裂壓力下，紙板在刀具和砧墊接觸之前完全被撕裂。這一“爆破分離”過程分為表面破裂、刀具楔入和紙板斷裂（見圖6）。

　　即使是在落后的生產條件下，只要配備有鋒利的鋼制刀具、平滑的襯墊板和可選的模切設置系統，紙板照樣在強烈的爆破壓力下斷裂（見圖7）。

　　是什么引起了粉塵和松散纖維

　　粉塵和松散纖維是由損壞了的模切刀刃引起的，多余的力量使刀刃沖擊襯墊板表面（見圖8）。從而使刀刃變寬（見圖9），這樣施加在紙板表面的擠壓力和伸展力就大大增加了。紙板被進一步壓縮，張力慢慢增加直到紙板斷裂。這一過程用力過猛，產生出碎片和“粉塵”分子（見圖10）。

　　隨著刀具上壓力增加，進一步的壓縮力使刀刃變鈍。紙板壓縮和伸展的程度超過了正常的范圍，其表面破裂成三塊（見圖11）。

　　從這一過程的描述中，我們可以得出結論：粉塵和松散纖維來自紙板表面，其產生原因是模切刀刃的漸進損壞。

　　怎樣避免粉塵和松散纖維的產生

　　避免這一問題的方法是保持鋼制刀刃的良好狀況。有幾種方法可供選擇，實際操作中可單獨采用其中的一種，也可同時采用多種方法。

　　這些方法是：

　　采用軟性或“小厚度”的模切襯墊板；

　　校準平壓平模切機，防止用力過度；

　　校準和平衡模切刀具上的壓力，保證刀刃精確的“z軸控制”；

　　對生產規劃中的重要刀具采用“浮刀”方式操作；

　　將雙紙板和區域修補技術精確地整合入聯合修補工藝，使壓切均勻。
 

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