三、紙張的掉毛、掉粉

    　紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的。首先是紙張的質(zhì)量，其次是印刷條件。紙張的質(zhì)量是指紙張的表面強(qiáng)度；紙張的表面強(qiáng)度，是度量紙張表面的纖維、填料、膠料間結(jié)合力大小的物理量，一般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層、抗撕裂的能力。表面強(qiáng)度大的紙張，在印刷中掉毛少。所以，在實(shí)際應(yīng)用中，紙張的表面強(qiáng)度也叫做紙張的掉毛抗阻。它反應(yīng)了紙張?jiān)谟∷⑦^程中抗掉毛的能力。

  　  印刷條件包括的內(nèi)容較多，有潤濕液的供給量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。

  　  ⑴紙張掉毛與堆墨

   　 紙張的掉毛，一般分為干掉毛和濕掉毛。

   　 在單色膠印機(jī)中，紙張的掉毛為干掉毛，是在纖維或顏料之間的結(jié)合力小于油墨的粘著力時(shí)發(fā)生的。而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發(fā)生的。

   　 多色機(jī)印刷過程中，除了第一色組滾筒第一色油墨外，其余幾個(gè)色組的油墨，都要印在已經(jīng)印過的油墨或白紙表面，而這個(gè)白紙表面是經(jīng)過潤濕液潤濕的。紙張?jiān)跐櫇窈螅�其表面�?qiáng)度必然下降，顯然，最后一色若在白紙部分進(jìn)行印刷，白紙表面強(qiáng)度最弱。

    　從紙張上脫落的纖維，涂料粒子與堆積在橡皮布上，便發(fā)生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機(jī)根據(jù)印刷圖文的不同，堆墨的程度也有所不同。但一般來講，第一色組橡皮布滾筒上不容易發(fā)生，往往是在第二色或以后各色組發(fā)生，這是因?yàn)榧垙埉a(chǎn)生堆墨的主要原因。由于殘余粘性所引起的粘性有增大和潤濕液的潤濕引起的濕掉毛。因此越是靠后面的滾筒，堆墨越容易發(fā)生。

   　 堆墨開始形成時(shí)，首先使圖像變得粗糙，這是由于脫落的纖維，涂料粒子隨同油墨一起剝落，并在橡皮布上形成堆墨。因而使凸起部分的油墨轉(zhuǎn)移不良,致使印版花糊掉版發(fā)生。

   　 （２）紙張掉毛及堆墨的處理方法

   　 減少紙張掉毛的最根本的方法，是選擇高表面強(qiáng)度的紙張印刷。然而，實(shí)際中未必都使用這類紙張，那么從工藝角度考慮，首先潤濕液應(yīng)控制在最少量的范圍，其次，降低印刷速度，以便降低油墨在印刷過程中的粘性，緩沖紙張的掉毛。對(duì)于較嚴(yán)重的掉毛紙張，為了保證質(zhì)量，正式印刷前先壓一遍清水或印刷精細(xì)產(chǎn)品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。

  　  [案例]：

   　 某印刷廠用四色膠印印制一批《人體藝術(shù)欣賞》畫冊(cè)。承印機(jī)器為進(jìn)口四色膠印機(jī)，采用的紙張為128g／㎡雙面銅版紙。當(dāng)操作者完成準(zhǔn)備工作，正式開印后不到500張時(shí)，發(fā)現(xiàn)原光滑細(xì)嫩的人體肌膚出現(xiàn)了許多大小不同的斑點(diǎn)，此時(shí)，立即停機(jī)。機(jī)長懷疑是色序不當(dāng)，后將色序改變?cè)龠M(jìn)行印刷，但仍出現(xiàn)位置不同的斑點(diǎn)。

   　 [案例分析]：

   　 對(duì)紙張進(jìn)行光照結(jié)果，發(fā)現(xiàn)紙張塵埃度過高，再由于四色機(jī)印刷后形成了特有的濕式掉粉現(xiàn)象，于是產(chǎn)生了上述故障。

 　   處理方法：將紙掉換。

   　 [專家提示]：

   　 類似這樣的例子，實(shí)際工作中相當(dāng)多，有些紙張由于紙質(zhì)問題不適宜于印刷高檔彩色活件的，決不要湊合。

   　 [案例]：

    　某廠j2108型機(jī)用128g／㎡的雙面銅版紙印刷彩色活件，印刷時(shí)無任何異常現(xiàn)象，后來改用80g／㎡單面銅版紙印刷同樣的圖文，發(fā)現(xiàn)文字發(fā)毛，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，另外，橡皮布表面有堆墨現(xiàn)象，后來經(jīng)分析是橡皮布滾筒包襯不足造成的。

   　 [專家提示]：

   　 橡皮布包襯不足往往是產(chǎn)生堆墨的主要因素。這是由于油墨因包襯不足不能很好地轉(zhuǎn)移，致使在橡皮布滾筒上越積越厚，形成堆墨，所以，必須相應(yīng)的加大橡皮布包襯厚度。由此可知，堆墨故障未必都是由紙質(zhì)不好引起的。