【我要印】訊：近年來，UV油墨作為發(fā)展最快的環(huán)保油墨，應用越來越廣泛，全球UV市場正以每年10%的速度增長。

　　為了在激烈的市場競爭中獲得生存，印刷企業(yè)必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須選擇合適的設備和耗材。由于UV油墨賦予印刷品特殊價值，因此，它的應用不斷增加。

　　隨著印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，單張紙膠印市場也不斷向提高生產(chǎn)效率、降低印刷成本和增加附加值的方向發(fā)展。混合型油墨的出現(xiàn)，正是適應了單張紙膠印市場的發(fā)展趨勢。混合型油墨實質(zhì)是在 UV 膠印油墨的配方中引入傳統(tǒng)膠印油墨的組分，在性能方面綜合了 UV 膠印油墨和傳統(tǒng)油墨兩者的優(yōu)勢。在保留 UV 膠印油墨快速固化特性的同時，不但解決了在傳統(tǒng)油墨上應用 UV 光油進行聯(lián)機上光時出現(xiàn)的光澤消退問題，而且在印刷適性方面也比 UV 膠印油墨有了很大改善。

　　在印刷領(lǐng)域，UV膠印已經(jīng)成為書刊封面、廣告宣傳畫、裝飾的重要方法。由于UV油墨的裝飾效果好，不含揮發(fā)性有害物質(zhì)，快速固著等特點而受到人們的青睞。UV技術(shù)在膠印中的應用已經(jīng)顯示出強大的生命力。在討論UV油墨在膠印中的應用之前，我們先了解一下油墨的原理及特點。

　　一、UV油墨的應用原理

　　UV油墨的主要成分包括：有機顏料、光聚合性預聚物、感光性單體、光聚合起始劑等。各組分的作用見表1。

　　UV油墨以其獨特的干燥方式解決了印刷中的干燥問題。它的干燥原理是通過紫外線對油墨的輻射引起油墨的光化學反應，從而達到油墨固化的目的。UV油墨在干燥過程中存在以下兩種主要化學反應。

　　1.光化學反應：油墨中所含的光聚合引發(fā)劑，在紫外線輻射下發(fā)生光化學反應生成自由基。

　　2.鏈式反應： 通過光化學反應生成有引發(fā)鏈式反應能力的自由基，使油墨中的不飽和多官能團預聚物、多官能團預聚物、多官能團交聯(lián)劑、活性稀釋劑發(fā)生鏈式反應，互相交聯(lián)生成有三維結(jié)構(gòu)的光固化產(chǎn)物——干燥油墨膜。

　　因此，UV油墨的干燥主要取決于其光固化的干燥特性，從而使油墨在受光與不受光條件下具有不同的干燥性能，即印刷時油墨不接受光，保持穩(wěn)定的流變特性，具有良好的印刷狀態(tài)；印后受紫外光輻射，迅速干燥，可滿足印后工序作業(yè)， 大大提高了生產(chǎn)效率，并大大改善了油墨干燥的適應性。

　　二、UV油墨的優(yōu)點

　　1.不含揮發(fā)性的有機物：多數(shù)UV產(chǎn)品含很少或者完全不含有機溶劑，不會有溶劑侵蝕破壞印刷物，不會污染人體及環(huán)境。

　　2.適于非紙承印物：可以印在普通承印物上，還可以印在薄膜、合成紙、金屬或塑料等非吸收性材料上。

　　3.適于即時印后處理：經(jīng)紫外光照射后可以迅速固化。

　　4.用墨量少：因為UV油墨不含溶劑，故只需傳統(tǒng)油墨用量的1/3～1/2的用墨量即可獲得預期的效果。

　　5.配色能力強：調(diào)整油墨的黏度、色調(diào)及明度，則可以配出豐富的色彩，只要將基本色兩種或者兩種以上混合就可獲得多種想要的顏色。

　　6.不透明度易于控制：可依據(jù)標準比例加入顏料或者色素于延伸基內(nèi)達到所需的明度。

　　7.UV油墨在一定印刷條件下可以進行冰花、折光、磨砂、皺紋等特殊效果處理。

　　三、UV膠印

　　膠印是比較成熟的印刷工藝，但是，印刷技術(shù)是不斷發(fā)展的，UV技術(shù)能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改善環(huán)境。因此，UV在膠印方面的應用前途還是很大的。

　　膠印中使用UV油墨，印刷品在到達收紙部分已經(jīng)固化，可以免去噴粉，有利于印刷環(huán)境的清潔，保護操作人員的健康，也避免了由于噴粉而給印后加工所帶來的麻煩，如對上光、覆膜的影響，并可以進行連線加工。改善作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，縮短了交貨時間。

　　UV油墨經(jīng)UV光源照射后才固化，未照射前在墨罐中不結(jié)皮，在印機或版上也不會干結(jié)，這些特性可以防止油墨結(jié)皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，解決了膠印機停機時的后顧之憂，降低了油墨的浪費。

　　UV膠印油墨對印版、膠棍和橡皮布都有要求，因為UV油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，他們能分解普通膠印PS版上的網(wǎng)點，使印版耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選擇專門的UV膠印PS版。而UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷中對普通膠印膠棍和橡皮布會進行侵透，造成印刷故障：一是油墨故障，普通膠棍尤其是新膠棍和橡皮布，在上機初期，因大量吸收這種活性單體稀釋劑，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少。油墨聚合交聯(lián)成分隨之不足，在UV燈照射固化時，會造成墨膜固化不徹底，印品不耐摩擦。二 是膠棍和橡皮布的故障，UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑會導致普通膠棍和橡皮布膨脹腫大，使印刷不能正常進行。所以，UV膠印必須選用專用的UV膠棍和UV橡皮布。

　　目前，大多數(shù)印刷企業(yè)的UV膠印都是專色實地印刷，所以在安排色序上也與傳統(tǒng)膠印不同。在UV膠印色序安排上，主要從印品的干燥和質(zhì)量的兩個角度考慮：①加圈按固化難度從大到小排列應為白、黑、青、黃、品紅。這是因為不同顏色的油墨對UV透射率不同。對于UV光子，品紅色透過率為50％～60％，黃色為20％～30％，青為8％～20％，黑色為12％，白色油墨透明度最低，因此在膠印中，UV油墨印刷色序應為W、BK、C、Y、M.②加圈在進行專色印刷時，小面積文字或者線條版先印，顏色深、面積小的墨也應先印，大面積墨放在最后印，這樣可以避免后印時劃傷大面積印版，影響印品外觀，同時還可以提高套準精度。

　　對于普通膠印和UV膠印來說，控制好水墨平衡都是關(guān)鍵。在UV膠印中使用的潤版液和普通膠印是一樣的，所以也應掌握水少墨厚的原則。潤版液PH值應在5.5～6.0之間，而生產(chǎn)中一般控制在5.0～6.5之間。

　　四、UV印刷存在的問題

　　1.油墨清洗困難，需要有專門的清洗液。

　　2.UV油墨保存時間不長。目前UV油墨的保存期限都不長，原因是UV油墨易產(chǎn)生膠化變質(zhì)現(xiàn)象。

　　3.UV產(chǎn)品只能在UV直接照射下固化，但是固化設備價格昂貴，印刷設備投資大，這就增加了印刷成本。

　　4.UV光穿透較厚和含有顏料的涂料有困難，容易造成油墨固化不徹底、附著力差。

　　5.原料價格過高，印刷耗材成本增加。

　　6.粘固性不佳。一般而言，和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，UV油墨對一些物料，包括鋼片和鋁片的粘固性不佳，可以做一些化學上的改造，這樣就可以消除一些粘固性不佳的問題。


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